Какую роль играет древесная смола в химической промышленности – ООО ДХЗ

Рациональное использование древесной смолы является чрезвычайно важной задачей. В прежнее время сосновая смола находила широкое применение в качестве антисептика, в частности, в канатном и брезентовом производстве. Смоляные продукты пользовались значительным спросом для приготовления дезинфекционных средств, лакокрасочных и смазочных материалов. В настоящее время, в связи с чрезвычайным сокращением парусного флота, появлением на рынке многочисленных и дешевых дезинфекционных и антисептических средств из каменноугольной смолы, а также широчайшим развитием нефтепереработки, указанные области применения древесной смолы или чрезвычайно сократились (дезинфекционные и антисептические средства) или потеряли практическое значение (смазочные масла).

Все это вызвало усиленные исследования с целью возможности изыскания новых областей применения. Нужно сказать, что эти изыскания увенчались некоторым успехом и для древесной смолы найдены новые весьма важные области применения, как-то:ингибиторы для крекингбензинов, флотореагенты, смягчители резиновых смесей и др. Больших успехов удалось также достигнуть и в области использования древесной смолы в виде сырьевого источника для ряда ценных химических продуктов, а даже в производстве некоторых многокомпонентных растворителей марок Р-4, Р-5, Р-12.

Какую роль играет смола в производстве моторного топлива?

Из древесной смолы путем ее крекинга можно получать моторное топливо. Так, например, при крекинге смолы, полученной при сухой перегонке дугласовой пихты, под давлением 8 атм. и температуре 395- 405 градусов получается приблизительно 26% от веса сухой смолы моторного топлива, не содержащего фенолов и обладающего даже более высокими антидетонационными качествами, чем бензол.

Древесная смола подвергается фракционной разгонке, а низкокипящие фракции подвергаются крекингу с последующим извлечением из них фенолов. Выяснилось также, что легкие смоляные масла после соответствующей водной и щелочной очистки с последующей перегонкой являются вполне доброкачественным моторным топливом.

Другой метод превращения древесной смолы в моторное топливо заключается в ее гидрировании.

Так, например, в смолу вводят окись кальция, магния или другие вещества, связывающие воду, после чего, подвергают гидрированию пол давлением и при повышенной температуре в присутствии катализаторов из группы железа (железо, кобальт, никель).

Гидрирование древесной смолы еще пока не нашло практического применения. Можно, однако, полагать, что в недалеком будущем этот метод будет играть существенную роль в деле использования древесной смолы, в особенности газогенераторной.

Древесная смола в производстве резины.

Сосновая смола находит значительное применение в резиновой промышленности в качестве смягчителя резиновых смесей. Ее используют в тех случаях, когда применение растворителей недопустимо по причине недостатков в технологическом процессе. Резиновая промышленность предъявляет к смоле следующие основные требования: 1. смола должна содержать минимальное количество механических примесей, золы, влаги и веществ летучих при температуре вулканизации; 2. смола должна давать возможно более пластичную резиновую смесь, не вызывать замедления вулканизации, хорошо диспергировать сажу и другие твердые ингредиенты смеси и приводить к изделиям с наилучшими показателями по механическим свойствам и коэффициенту старения.

Кроме того сосновая смола не должна также затруднять обработки резиновой смеси на вальцах. Для введения в резиновую смесь смола-сырец нуждается в некоторой переработке, имеющей целью улучшение ее свойств в качестве компонента резиновых смесей.

Тайны древесной смолы | Архив

Рубрику ведет академик Международной академии информатизации в Генеральном Консультативном Статусе ООН, лучший целитель 1998-2000 гг. Сергей Викторович МАКЕЕВ.

А вдруг панацея существует?

КОГДА вы находитесь в лесу, присмотритесь к коре дерева. Вы с легкостью увидите смолу. Она бывает круглой, каплеобразной или бесформенной, в виде наростов, бусинками или потеками самой различной окраски и прозрачности — от белой до золотистой и коричневой, от грязновато-мутной до прозрачной и переливающейся на солнце подобно янтарю. Она может быть везде — от вершины дерева до его корней.

Что же собой представляет смола, которая в народе именовалась весьма ярким и точным словом «живица»?

Это уникальное защитное средство, обладающее способностью дезинфицировать раны, уничтожать болезнетворные микробы, предотвращать гниение.

Однако, как оказалось, это отличный целитель не только для дерева. Залечив себя, дерево оставляет на коре настоящее лекарство для всей живности. Достоинства смолы прекрасно знают и все обитатели леса: ее сгрызают зайцы, склевывают птицы, натуралисты неоднократно наблюдали, как трутся о смоляной ствол лоси, подлечивая свои раны или царапины.

Уже в глубокой древности о целебных свойствах древесной смолы было ведомо и человеку.

Анналы доносят до нас сведения, что многие народы вообще считали смолу панацеей практически от всех болезней. Ею лечили буквально все — от бородавок и мозолей до псориаза (кстати, это заболевание сейчас лечится с трудом).

Современные научные исследования подтверждают широкий спектр благотворного воздействия смолы на организм человека. Она нормализует функцию щитовидной железы, очищает сосуды, улучшает работу сердечно-сосудистой и пищеварительной систем, повышает иммунитет, с целебной природной силой воздействует на весь организм в целом.

Мне рассказывали, что в старину многие ведуны (или, как их тогда называли, старцы леса) с успехом лечили больных не только одной смолой, а целыми комплексами смол разных деревьев, добавляли к ним травы. Как это они делали, никто не знает, до нас дошли только отдаленные слухи и воспоминания. Однако мой прадед, передавший мне по наследству познания в целительстве, всегда был уверен, что именно такие смеси помогли ему спасти здоровье сотням его пациентов.

Я хорошо усвоил уроки своих предков, но не остановился на достигнутом: с определенной лечебной целью стал добавлять в эти смеси травы, ввел в их состав мед, барсучий и медвежий жир. Этим я занимался много лет, и не было случая, чтобы моя мазь кому-то, обратившемуся ко мне, не помогла. Чем бы ни болели люди, они всегда получали облегчение, а чаще — просто выздоравливали.

Говорят, что в природе не существует панацеи. А вдруг она все-таки есть?

Чудо-бальзам «Живица»

РАССКАЖУ, как в домашних условиях самим приготовить действительно лечебную смесь, основанную на этом чуде природы.

Итак, собирать смолу нужно весной, когда почки деревьев уже набухли. Именно в это время дерево выделяет «природные лейкоциты», а именно они, как известно, ответственны за снятие любых воспалений, активизацию процесса заживления ран, регенерации.

Годятся любые деревья, смола которых имеет запах эфирных масел. Очень хороша (и прекрасно пахнет) липовая смола, подходит сосновая, еловая, кедровая, тополиная. Еще лучше будет, если вы соберете смолу и с других деревьев, которая, естественно, обладает разным спектром целебных свойств (чем больше разных смол, тем лучше).

Что делать дальше?

Вы собрали смолу с 10 деревьев. Определите, у какой из них наиболее сильный запах. Допустим, это липовая смола. Пометим ее цифрой 1. Затем обследуем, обнюхаем смолу других деревьев. Пометим цифрой 2 ту, которая имеет второй по силе запах, и так далее — до 10. Когда весь исходный материал рассортирован и пронумерован, можно начать его соединять. Для этого следует использовать глиняную посуду.

Отмеряем мерным стаканчиком 50 г смолы под номером 1. Кладем ее в миску, чуть-чуть разогреваем на водяной бане, добавляем смолу под номером 2 и перемешиваем. Через час добавляем смолу под номером 3, через два часа — смолу под номером 4. Заметьте, что после каждого нового соединения время увеличивается вдвое. Оставшаяся смола добавляется через 4, 8, 16, 32 часа и так далее. Если же кто-то наберет не десять видов смолы, а значительно больше, соответственно и приготовление мази займет значительно больше времени. Для примера могу сказать, что однажды мой прадед соединял смолы для одной мази в течение семи лет!

Простым смешиванием смол дело не заканчивается. Допустим, вы получили пол-литра общей массы. На водяной бане этот состав следует разогревать до тех пор, пока он не примет жидкую консистенцию, после чего добавлять в него мед. Смешивание меда с массой смолы проводится по той же схеме — с самого сильного по запаху. Обычно наиболее ароматный — гречишный, далее может быть цветочный, липовый и т. д. Добавления проводятся по той же схеме времени: номер 2 — через сутки, номер 3 — через двое и далее. В итоге общий объем добавленного меда должен также равняться полулитру, а общий объем смеси составлять 1 литр.

Основа мази готова. Но, чтобы усилить ее лечебные свойства, направленные на самый широкий диапазон заболеваний, ее следует смешать с несколькими целебными фитокомпонентами. Вначале добавляется сок подорожника (или травяная кашица, которая получается после пропускания подорожника через мясорубку) — две деревянные мерные ложки (такая ложка чуть больше столовой). Через сутки — две ложки измельченной крапивы, через двое суток — ложка сока алоэ, через трое — чуть-чуть измельченного корня лопуха. После этого мазь нужно немного разогреть, чтобы все крупинки растворились. На четвертые сутки добавляем ложечку сока из листьев молодой березы, на пятые — три мерные ложки (с горкой) натурального пчелиного воска. Вся масса снова растапливается и перемешивается, после чего закрывается и ставится в темное место.

Но и это еще не все. Если вы хотите избавиться от боли в суставах, ревматизма, аденомы предстательной железы, простатита — поймайте 50-60 ос (при застарелой аденоме — 100-150), оторвите у насекомых брюшки вместе с жалом и добавьте в готовый состав, в последний раз разогрев его на водяной бане.

Возможно, кому-то покажется трудоемким осуществление данного рецепта. Но, как я уже говорил, если вы действительно хотите избавиться от своих болезней, то для этого стоит приложить определенные усилия. Они даже более трудоемки, если учесть, что собирать смолу не следует в городе и ближайших пригородных районах по причине их экологической загрязненности.

Как использовать готовый бальзам

ОКОНЧАТЕЛЬНО готовя «Живицу», следует заранее знать, как вы ее будете использовать. Если принимать внутрь, то ничего больше с нею делать не надо: ее консистенция довольно густая. Для этого из препарата скатываются горошины, которые по одной пьются за 15-20 минут до еды два раза в день (лучше их хранить в холодильнике, чтобы они не растекались). Это огромная помощь всему организму: пищеварительному тракту, печени, легким. Воздействию мази поддаются даже опухолевые заболевания (это вам покажет осадок урины в баночках).

Лучше иметь наготове разные виды мази, твердую и более жидкую, пригодную для водных процедур и особенно втирания. Для этого можно полученную мазь разбавить пчелиным воском или добавить к ней побольше меда. Очень хорошо для этих целей использовать также барсучий или медвежий жир, в крайнем случае — обычное нутряное сало, которое продается на рынке. Такая добавка сделает мазь более жидкой и удобной для втираний.

Как показывает моя практика, мазь, наносимая на тело, действует подобно пылесосу: через поры вытягивает шлакообразующие вещества, ликвидирует воспаления, разбивает накопившиеся соляные «шпоры», рассасывает холестериновые бляшки. Она просто незаменима при лечении порезов, травм, переломов, ушибов. Будет понятно, насколько ценна мазь, если добавить к этому списку практически все заболевания, связанные с позвоночником. Что немаловажно: в 3-4 раза сокращает время лечения и выздоровления. При этом эффект лечения, его качество намного выше.

Третий вид использования мази — прием ванн. Принимать их следует в течение 20-30 минут, желательно 2-3 раза в неделю. При приеме ванн на организм действуют два фактора — сама мазь и нагрев тела во время водной процедуры. В этом случае проникновение мази в разогретый организм идет более активно. Такие процедуры не только хорошо расслабляют тело и успокаивают нервную систему, но и излечивают различные болезни суставов. Особенно полезны эти ванны для людей, страдающих ревматизмом, артритом и распуханием колен: боль быстро исчезает, опухоль проходит. Следует только помнить, что ваннами злоупотреблять нельзя, принимать их надо не более указанного количества раз и через месяц сделать перерыв на 2-3 недели.

Если вам понравится использование «Живицы» (а оно не может не понравиться), то можно пойти дальше и использовать ее не только в общеоздоровительных и укрепляющих целях, а более целенаправленно — на лечение определенной болезни или группы заболеваний: если у человека заболевание сердечно-сосудистой системы, то мазь можно приготовить с добавлением корня синюхи, валерианы, травы пустырника, если заболевания желудочно-кишечного тракта, нарушение обмена веществ и т. д. — следует добавлять травы, рекомендуемые в этих случаях (такой литературы сейчас очень много). В условиях нашего климата полезно добавить к мази также омелу с липой (в равных пропорциях). Это хорошо помогает от простуды, различных воспалительных процессов.

Но всегда следует помнить, что основной компонент мази — смола. Именно ее присутствие и придает мази удивительную силу и усиливает действие лечебных трав. А остальные компоненты можно варьировать в зависимости от потребностей вашего организма. Тщательно соблюдайте последовательность соединения элементов, выдерживайте необходимые промежутки времени между добавлением компонентов. Если вы смешаете все сразу, у вас ничего путного не получится: более сильные компоненты «убьют» более слабые, а те, в свою очередь, ослабят сильные.

В заключение статьи о чудо-мази «Живице» следует сказать, что она помогла мне вернуть к жизни сотни людей, многих избавила от инвалидности. На основе анализа клинических результатов до и после лечения, подтвержденных медицинскими заключениями, можно с уверенностью утверждать, что при использовании этой мази удавалось добиться серьезных успехов при лечении:

• болезней почек, печени, мочевыводящих путей;
• язвы желудка и 12-перстной кишки;
• опухолей щитовидной железы;
• заболеваний органов дыхания;
• ряда болезней уха-горла-носа;
• гинекологических осложнений;
• нарушений обмена веществ;
• ушибов, травм, различных ран и др.

Смотрите также:

Смола хвойных деревьев. Древесная смола

Смола хвойных деревьев. Древесная смола

Насекомое , попавшее в смолу

Смола, вытекающая из новых досок

Смо́лы  — отвердевшие на воздухе продукты множества растений, образующиеся в результате нормальных или патологических процессов. Смолы являются большей частью в виде аморфных масс, при нагревании сплавляются, горят коптящим пламенем, нерастворимы в воде, большей частью легко растворимы в спирте , эфире , не прогорают, мылятся и представляют смеси разнообразных бесцветных или окрашенных, пахучих или не обладающих никаким запахом веществ.

Если камеде-смолы содержат эфирное масло , то такие смолы называются масло-камеде-смолы. Например, ладан обыкновенный  — благовонная смола, доставляемая африканским ладанным деревом Boswellia papyrifera , индийским ладанным деревом Boswellia serrata и разными видами Cistus , или ладанника; смирнский ладан , мирра ; опопанакс .

Если же камедь отсутствует, а имеется лишь смесь масла и смолы, то такие смолы называют масло-смолы , а более жидкие — бальзамы , такие, как копайский бальзам , копал , аниме (курбариловая смола), сандарак , живица и др.

Если имеется чистая смола, то есть смесь сложных спиртов, эфиров, кислот и прочего, то по характеру кислот они подразделяются на собственно смолы, не обладающие запахом: бакаутовая, или гваяковая смола , даммара , канифоль , скаммоний , шеллак , янтарь , — и смолы с ароматическими кислотами: бензойной , коричной и т. п., например, росный ладан , или бензой, стиракс , перуанский бальзам , толутанский, или толуанский бальзам , причём вещества более жидкой консистенции известны под именем бальзамов .

Смолы горные: асфальт , озокерит .

Смола даммарская  — получается из распространённого в Ост-Индии , на Молуккских островах , на Калимантан , Яве и Суматре хвойного Dammara orientalis , из ствола и ветвей которого произвольно вытекает в больших количествах свежий прозрачный сок, застывающий через несколько дней в стекловидные прозрачные капли. Иногда для получения больших количеств даммарской смолы делаются надрезы в коре. Смола применяется для приготовления лаков, ценных своей прозрачностью и устойчивостью.

Смола хвойных деревьев для получения скипидара. Сбор и хранение

С давних пор люди добывали живицу. В промышленных объемах добывать и перерабатывать ее начали в 50-е годы прошлого столетия на Алтае. Из нее изготавливали скипидар и канифоль.

Из скипидара, получаемого из хвойной смолы, путем перегона получают камфару. Она является составляющим компонентом многих медицинских препаратов. Канифоль, производимая путем уваривания смолы при 170°C, применяют при пайке, в производстве пластмассы, резины, линолеума, клея, мыла. Скипидар и канифоль – прекрасные исходные материалы, а для некоторых видов продукции – и единственное возможное сырье.

Собирают живицу хвойных деревьев и для личного пользования. Сбор можно проводить круглый год. Зимой живица находится в затвердевшем состоянии. Для сбора твердой смолы понадобится банка с крышкой, нож и тряпка, пропитанная растительным маслом. Не рекомендуется собирать живицу вблизи дорог или промышленных предприятий, потому что деревья способны накапливать вредные вещества и тяжелые металлы. Нужно найти сосну с каплями или подтеками смолы. Затем ножом, протертым маслом, аккуратно срезать живицу и опустить в банку. Протирать нож нужно после каждого использования, так как смола очень липкая.

Свежую прозрачную живицу лучше собирать с ранней весны, когда начинается сокодвижение, и до осени. Собираясь в лес, надо вооружиться ножом, веревкой и банкой с крышкой. На молодом дереве под веткой нужно сделать надрез глубиной на толщину коры. Длина надреза должна быть не более 5–6 см. Под надрез закрепить с помощью веревки банку. В нее можно налить немного подсолнечного масла, чтобы живица оставалась в жидком состоянии. Для более быстрого сбора смолы лучше сделать несколько надрезов примерно под 45 градусов c двух сторон, которые сходятся в одну линию. Первичное выделение смолы обычно довольно скудное. Через неделю надрезы нужно прочистить, вызывая следующее выделение, которое гораздо интенсивнее. За летний период получится собрать около 0,5 л смолы с каждого дерева.

Для удобства можно из подручных средств изготовить незамысловатый желоб, например, из пластиковой бутылки. Его нужно плотно закрепить под надрез, а уже под него привязать банку. Это предотвратит вытекание смолы мимо банки. Тара для сбора живицы должна быть стеклянной или керамической. Металл ни в коем случае не должен соприкасаться со смолой ни при сборе, ни при дальнейшем приготовлении различных лекарственных средств. Дело в том, что смола вступает в реакцию с металлом, при этом изменяя свой химический состав. Это может повлиять на качество ее производных.

Сбор живицы лучше проводить в теплую солнечную погоду. Чем выше атмосферная температура, тем лучше деревья отдают смолу, так как она находится в более жидком состоянии. Такая живица более полезна.

Живицу также собирают путем прокола карманов со смолой. Сосна отличается от других хвойных деревьев и почти не образует такие карманы.

Некоторые считают, что сбор смолы наносит большой вред деревьям. Это не так. Разрез быстро затягивается с помощью своей же смолы, поэтому вредители попасть в рану не могут. Образование обновленной смолы происходит быстро, подобно кроветворению в организме человека, и вскоре приходит в норму.

Затвердевшую живицу можно хранить достаточно долго. Если не планируется из свежей жидкой смолы готовить что-то сразу, то можно разлить ее по небольшим формам и дать застыть. Затем, вытащив небольшие куски из формы, сложить их в сосуд для хранения. В этом случае не придется откалывать от затвердевшего большого куска нужное количество смолы, достаточно взять небольшой кусок и приготовить из него средство.

Но чаще всего из живицы сразу готовят бальзам, прогревая ее с помощью водяной бани вместе с любым растительным маслом до получения однородной консистенции. Выбор масла зависит от эффекта, который предполагается получить. Например, облепиховое масло поспособствует еще скорейшему заживлению, репейное еще больше укрепит волосы и ускорит их рост. Можно сделать весь бальзам с подсолнечным маслом, а перед применением добавлять нужные. Концентрацию тоже каждый выбирает для себя сам. Если взять 100 г смолы и 100 г масла, то получится 50%-й бальзам, 50 г смолы – 25%-й. Хранить бальзам необходимо в стеклянных банках, закрытых крышкой, при температуре около 200°C. Длительность хранения бальзама ограничивается только сроком годности масла. Для твердой живицы в чистом виде срок хранения не ограничен.

Как называется затвердевшая смола хвойных деревьев. Состав хвойной смолы

Смола, вытекая из трещин дерева, покрывает поверхность раны. Этим самым дерево защищает себя от проникновения болезнетворных организмов через трещины. Живицу можно назвать своеобразным пластырем, который накладывает на себя дерево. Смола хвойных деревьев обладает антисептическими и бактерицидными свойствами.

Химический состав хвойной смолы

Смолы не растворяются в воде, но растворяются в хлороформе, спирте и других органических растворителях.

В состав смолы входят:

• Жирные кислоты и их эфиров
• Смоляные кислоты
• Спирты
• Стеролы
• Резены
• Воски

Смола образуется в наружных слоях дерева. В структуре древесины есть вертикальные и горизонтальные ходы, называемые смоляными ходами. Преимущественно в эти ходы и выделяется смола. Смоляные ходы могут быть от 10 до 80 см в длину

С точки зрения обработки древесины , смола хвойных пород деревьев становится непобедимым «врагом» производителей деревянной продукции.

Древесина хвойных деревьев недорогая, прочная,упругая и имеет красивую структуру. Но из за присутствия в структуре смолы, инструменты, которыми обрабатывают древесину быстро изнашиваются, усложняется формирование декоративного и защитного слоя.

С поверхности древесины, смолу убирают путем растворения и омыливания. Но смола остается внутри древесины, которая может выйти на поверхность при определенных обстоятельствах.

В настоящее время пытаются изучить возможности изоляции смолы внутри подложки при помощи различных средств. Но до решения проблемы еще очень далеко…

Раз мы начали говорить о смоле хвойных деревьев, будет правильно упомянуть янтарь. При окислении с кислородом, хвойные смолы становятся чрезвычайно стойкими к воздействию внешней среды. Поэтому они могут много лет пролежать в земле и превратиться в удивительной красоты янтарь.

Видео СМОЛА ХВОЙНЫХ ДЕРЕВЬЕВ || Полезные свойства и применение

Древесная смола, выделение — Справочник химика 21

    Парафин и парафиновые композиции могут найти широкое применение для производства усовершенствованных удобрений [77] с регулируемым выделением азота. Обычно примерно 25—50% азота, применяемого при удобрении полей, теряется вследствие выщелачивания. Так, в США стоимость потерь удобрений в год оценивается в 150—300 млн. долл. В усовершенствованные удобрения вводят нефтяной парафин, который создает влаго-и водонепроницаемый слой на поверхности частиц удобрения. В качестве удобрения предлагается использовать карбамид. Тонко раздробленный карбамид вводят в расплавленный парафин, затем смесь охлаждают. Парафин имеет температуру плавления 51,7— 65,6°С. Введение в смесь окисленной полимеризованной древесной смолы уменьшает комплексообразование парафина и карбамида и улучшает качество удобрения. С целью повышения вязкости смеси к ней добавляют 2 вес.% битума. Наилучшее удобрение содержит 55—65 вес.% карбамида. [c.20]
    По методу выделения экстрактивные вещества подразделяют на эфирные масла, древесные смолы и водорастворимые вещества (рис. 14.1). Эфирные масла представлены веществами с высокой летучестью, способными отгоняться с водяным паром. В из состав входят преимущественно монотерпены и другие летучие терпены и терпеноиды, а также ряд низкомолекулярных соединений различных классов (летучие кислоты, сложные и простые эфиры, лактоны, фенолы и др.). [c.498]

    Современные методы пирогенетического разложения древесины существенно отличаются от простой сухой перегонки. Внесенные усовершенствования увеличивают их рентабельность, и в странах, богатых лесом, термическая переработка древесины может иметь значение как источник получения древесного угля и древесной смолы. Усовершенствование методов выделения продук- [c.18]

    Как видно из табл. 3, порядок выхода фенолов разных гомологических рядов различен на полярной и неполярной фазах, что обеспечивает точную идентификацию фенолов, содержащихся в среднетемпературных фракциях (240—290°) древесных смол. Например, фракция лесохимических фенолов на 50% состоит из пирокатехина и его гомологов и диметилового эфира пирогаллола с гомолога.ми. Хроматограмма разделения фенолов, выделенных из древесной смолы, показана на рисунке. [c.104]

    Хроматограмма разделения фенолов, выделенных из креозотовой фракции древесной смолы при 180—240°  [c.105]

    II. ВЫДЕЛЕНИЕ СМОЛЯНЫХ КИСЛОТ ИЗ ДРЕВЕСНОЙ СМОЛЫ [c.437]

    Выделение смолы и разделение фракции смоляных кислот является промышленным процессом, и здесь мы не будем его рассматривать подробно. Древесную смолу получают путем экстрагирования растворителем древесины соснового пня, путем надрезов живых деревьев и сбора сока или при разделении таллового масла. [c.437]

    Этот раздел подразделен на три части, в каждой из которых дано описание промышленного способа извлечения древесной смолы в различных формах 1) из растущего дерева в виде живицы, 2) из старых пней в виде смолы ядровой древесины и 3) из срубленного дерева в виде таллового масла. В каждом конкретном случае состав продукта различен так же, как и применяемый метод выделения (схема 11). Вредная смола , которая выделяется за счет смолистых веществ древесины при производстве целлюлозы сульфитным способом, будет рассматриваться в пункте 3. В промышленности эта смола не используется. [c.496]

    При температуре 270…280°С начинается стадия собственно пиролиза, заканчивающаяся примерно при 400°С. На этой стадии происходят экзотермические реакции термической деструкции полимеров древесины с выделением большого количества теплоты и образованием основной массы газообразных и жидких продуктов разложения, сначала СО2, СО, других неконденсируемых газов, уксусной кислоты, метанола, а затем смол. В остатке от пиролиза получается древесный уголь. [c.354]

    При 270—280°, т. е. довольно внезапно, начинается экзотермическая реакция. Выделение СО и СО уменьшается вместо них выделяются углеводороды ( древесный газ , используемый для обогрева реторт). В течение этого периода получается наибольшее количество уксусной кислоты, метанола и смолы. [c.314]

    НОВ различной модификации, может быть выделен из отходящих газов, образующихся при щелочной варке сосновой древесины. При сульфитной варке еловой древесины значительная часть скипидара превращается в цимол, т. е. ароматизируется. Цимол может быть выделен из газов, отходящих из варочного котла. Древесный скипидар получают обработкой водяным паром измельченной смолистой древесины хвойных пород. В США из корней сосны получают желтое сосновое масло . При щелочной варке древесины из черного щелока выделяются труднолетучие компоненты сосновой смолы—смоляные (пимаровые) кислоты и жирные кислоты (талловое масло) в виде натриевых солей, находящие применение в качестве дешевого мыла. [c.356]

    Процесс сопровождается выделением воды. Фенолоформальдегидные смолы обладают замечательным свойством при нагревании они вначале размягчаются, а при дальнейшем нагревании (особенно в присутствии соответствующих катализаторов) затвердевают. Из этих смол готовят ценные пластические массы — фенопласты смолы смешивают с различными наполнителями (древесной мукой, измельченной бумагой, асбестом, графитом и т. п.), с пластификаторами, красителями, и из полученной массы изготовляют методом горячего прессования различные изделия. В последние годы фенолоформальдегидные смолы нашли новые области применения, например, производство строительных деталей из отходов древесины, изготовление оболочковых форм в литейном деле. [c.505]

    При переработке карбамидных смол происходит выделение формальдегида, который характеризуется высокой токсичностью. В табл. 135 приведено количество формальдегида, выделяемого рри прессовании древесно-стружечных плит (ДСП) в зависимости от содержания его в смоле, от влажности древесной стружки и температуры прессования. [c.124]

    Эиергохим. переработка дре веси и ы-газифика-ция древесины в газогенераторах или в топках-генераторах с выделением уксусной к-ты, древесной смолы и др. в процессе очистки газа. Очищенный газ применяют для сжигания в топках котельных или в двигателях внутр. сгорания. Энергохим. переработка позволяет использовать древесные отходы любых пород и любой формы вплоть до лесосечных отходов. Эффективность газификации древесины можио повысить в присут. катализаторов при высоком давлении с получением преим. алканов С2-С5. [c.587]

    Научные работы относятся к медицинской, органической и неорганической химии. Доказал (1832) электроположительную природу водорода Получил (1832) иодид платины. Вслед за Ю. Либихом и Ф. Вёлером высказал мысль о су-шествовании органических радикалов, которые принимают участие в химических реакциях подобно простым атомам указал на сходство таких радикалов (в частности, этила) с аммонием. Исследовал продукты перегонки древесины. Предложил (1835) метод выделения метилового спирта из древесной смолы с помощью хлорида кальция. Сообщил (1837), что при нагревании ацетона — компонента древесной смолы — с серной кислотой выделяется углеводород, который он назвал мезитиленом. Осуществленные им (1837) исследования аммонийных солей ртути, меди, цинка и других металлов принесли ему европейскую известность. Изучал [c.229]

    Бензол был открыт Фарадеем в 1825 г. в компрессорном нефтяном газе, однако лишь в 1848 г. А. Гофман и Мансфилд разработали метод выделения больших количеств бензола из каменноугольной смолы. Бензол образуется также при коксовании угля и при других пирогенетических процессах, например, при деструктивной перегонке древесной смолы или нефти. Теоретический интерес представляет образование бензола путем пиролиза ацетилена по методу Бертло и синтез бензола из пимелиновой кислоты по методу Виль-штеттера и Хатта. В тех случаях, когда требуются небольшие количества очень чистого бензола, даже в настоящее время предпочтительным остается метод получения его сухой перегонкой бензойной кислоты с известью. Этот метод был предложен Митчерлихом в 1833 г. [c.199]

    В качестве И. для автомобильных бензинов, тракторных керосинов, реактивных и дизельных топлив, содержащих компоненты термич. и каталитич. крекинга, применяют нолифеполы (напр., антиокислители древесно-смольные марки Б, пиролизат древесной смолы, фенолы, выделенные из продуктов переработки бурых углей). Алкилфенолы (2,4-диметил-6-пг />е/ге-бутилфенол 2,6-ди-т/1е -бутил-4-метилфенол) и аминофенолы (фенил-парааминофенол) менее эффективно тормозят процессы смолообразования, нем полифенолы. С повышением пределов выкипания топлив снижается эффект от добавления к ним И. наименьшей приемистостью к И. обладают дизельные топлива каталитич. крекинга. Добавление фенольных И. (0,065—0,1% на крекинг-компонент) позволяет увеличить допустимый срок храпения автомобильных бензинов с нескольких месяцев до 1,5 лет и более. [c.118]

    Газообразные компоненты, выходящие из ретортной печи, охлаждаются в холодильнике и поступают в первый куб, из которого смола отводится в виде кубового остатка. Пары пропускают через горячее известковое молоко (во втором кубе), которое связывает кислоты. Древесный спирт проходит через горячее известковое молоко, конденсируется в холодильнике и фракционируется в третьем кубе с колонной. Известковый раствор концентрируют упариванием и обезвоживают на вальцовой сушил-к е. Получается так называемый серый древесный порошок, который по старому методу может, например, непосредственно перерабатываться на ацетон. Для получения кислоты серый древесный порошок разлагают концентрированной серной кислотой и при слабом разрежении, чтобы предотвратить выделение SOj и коксообразование, отгоняют 75—80%-ный уксус-сырец. В Германии при очистке уксуса-сырца перегонкой применяют вспомогательные растворители, образующие азеотропные смеси. Ацетон и высшие кетоны получают тоже фракционной перегонкой. Они разделяются с трудом, так как низшие кетоны образуют с метиловым спиртом азеотропные смеси. В древесной смоле содержится много фенольных соединений—крезолы, ксиленолы, гваякол и креозол (метилгваякол). С помощью щелочной экстракции в определенных условиях получают креозот, состоящий в основном из гваякола и метилгваякола. [c.315]

    Сухая перегонка дерева. При нагревании древесины без воздуха прежде всего удаляется влага, при 170—270° С образуются газы (СО, СОг) и небольшие количества уксусной кислоты и метилового спирта. До 270—280 С протекают эндотермические реакции, после начинают проходить экзотермические процессы. В этих условиях усиливается выделение парообразных продуктов, в том числе СН3СООН и СН3ОН, а также газов. В интервале температур 280—400° С завершается отгонка летучих продуктов. В результате указанных процессов получается древесный уголь, а при охлаждении парогазовой смеси — древесная смола, водный дистиллят и неконденсирующиеся газы. Выход продуктов зависит от породы дерева, температуры, продолжительности процесса. [c.159]

    Авторы статьи анализировали сложные смеси фенолов, выделенные из древесных смол, на универсальном хроматографе УХ-1. В качестве твердого носителя были испытаны диатомито- [c.101]

    Отверждение карбамидоформальдегидных олигомеров обусловлено прежде всего наличием кислоты, а повышение температуры только ускоряет процесс. Реакцию отверждения лаковых композиций смол без ухудшения их стабильности можно ускорить, применяя катализаторы скрытого действия, разлагающиеся в условиях отверждения с выделением кислоты. К ним относятся кислые алкилфосфаты, например бутилфосфат. При применении лаковых аминоолигомеров для покрытия древесных материалов применяют в качестве катализаторов сильные кислоты, так как температура отверждения покрытия не должна превышать 100°С. [c.78]

    В середине XVIII в. были открыты способы обжига каменного угля и производства из него кокса для доменных печей. При обжиге каменного угля получалась смола, отличавшаяся, однако, от древесного дегтя и долго не находившая применения. Только после открытия Н. Н. Зининым (1842 г.) способа промышленного получения анилина из бензола, выделенного из каменноугольной смолы, она превратилась в ценное сырье, сначала для производства красителей, а затем лекарственных препаратов, взрывчатых веществ, пластических масс и многих других продуктов. В настоящее время многочисленные коксохимические заводы ежегодно перерабатывают миллионы тонн каменноугольной смолы. [c.69]

    Для изготовления слоистых пластиков, таких, как гетинаксы (на основе бумаги), текстолиты (на основе хлопчатобумажной ткани) и древесные слоистые пластики ДСП (на основе древесного шпона), применяются феноло-формальдегидные смолы резольного типа. В тех случаях, когда слоистый пластик используется в качестве декоративного облицовочного материала, сохраняющего текстуру и окраску листов наполнителя, в качестве связующего употребляют карбамидо-формальдегидную смолу. Для изготовления стеклотекстолитов (наполнитель—стеклянная ткань) применяют смолы, обладающие адгезией к стекловолокну, а в ряде случаев—смолы, отверждающиеся без выделения побочных продуктов. Широко известны стеклотекстолиты, в которых связующим являются бутваро-феноло-формальдегидные смолы (БФ). Бутвар (поливинилбутираль, стр. 434) вводится для придания феноло-формальдегидной смоле более высокой упругости и для повышения адгезии к стеклянным тканям. Во многих случаях в качестве связующего применяют полиэпоксидные смолы с отвердителем или полиэфирные смолы, содержащие инициатор отверждения. [c.564]

    Твердые смолы, имеющие значение для пр Оизводства лаков, получают окислением смолообразных веществ, выделенных из крекинг-1дестиллатов нефти адсорбентами Окисление производится с помощью воздуха при несколько повышенной тем пературе в присутствии полимеризующих веществ. Смолы можно также получить нагреванием крекинг-дестиллатов нефти с фенолами, например с древесным или каменноугольным дегтем. Эти погоны нагревают приблизительно до 150°, пропуская окисляющий газ (озон, воздух или окись хлора) до тех пор, пока не получится желательная консистенция [c.1072]

    Для изготовления П. чаще всего используют полиэфирные смолы (см. Полиалкиленгликольмалеинаты и полиалкиленгликольфумараты, Олигоэфиракрилаты), реже — эпоксидные смолы. Благодаря тому, что эти связующие не содержат растворителя и отверждаются без выделения побочных продуктов, П. не подвергают предотверждению. Связующие, особенно полиэфирные, характеризуются низкой вязкостью расплава и большой усадкой при отверждении. Чтобы уменьшить усадку и исключить возможность сепарации компонентов при формовании (связанную с низкой вязкостью связующего), в состав П. вводят порошкообразные наполнители с размером частиц 0,5—50 мк мел, доломит, каолин, тальк, кварц, стекло, глинозем, гидроокись алюминия (иногда — древесную муку). Для снижения усадки в полиэфирные П. эффективно введение термопластов (5—10% от общей массы). С целью повышения прочности готовых изделий в, П. вводят рубленые волокна — стеклянные, асбестовые, искусственные и синтетические. [c.82]

    Первые промышленные способы химической переработки целлюлозы возникли в связи с развитием бумажной промышленности. Бумага — это тонкий слой волокон клетчатки, спрессованных и проклеенных для создания механической прочности, а также гладкой поверхности для предотвращения растекания чернил. Первоначально для изготовления бумаги употребляли растительное сырье, из которого чисто механически можно было получить необходимые волокна стебли риса, хлопка, использовались также собираемые у населения изношенные ткани (тряпки). Однако по мере развития книгопечатания перечисленных источников сырья стало не хватать для удовлетворения растущей потребности в бумаге. Особенно много бумаги расходуется для печатания газет, причем вопрос о качестве (белизне, прочности, долговечности) для газетной бумаги значения не имеет. Зная, что древесина примерно на 50% состоит из клетчатки, к бумажной массе стали добавлять размолотую древесину. Такая бумага не прочна и быстро желтеет, особенно на свету. Для того чтобы улучшить качество древесных добавок к бумажной массе, были предложены различные способы химической очистки древесины, позволяющие получить из нее более или менее чистую целлюлозу, освобожденную от сопутствующих веществ — лигнина, смол и т. д. Для выделения целлюлозы было предложено несколько способов. По сульфитному способу измельченную древесину варят под давлением с бисульфитом кальция. При этом сопутствующие вещества растворяются и освобожденную от примесей целлюлозу отделяют фильтрованием. Образующиеся сульфитные щелока ябляротся в бумажном производстве отходами. Однако вследствие того, что они содержат наряду с другими веществами способные к бролполучения этилового спирта (стр. 101). [c.260]

    Известны случаи, когда выделение формальдегида из древесно-стружечных плит (используемых в современной мебели связующим материалом в них служит искусственная смола, содержащая формальдегид) и даже из изоляционной стекловаты создает довольно высокие концентрации формальдегида в воздухе жилых и рабочих помещений и становится причиной слезотечения и упорных головных болей. Особой опасности подвергаются лица, носящие контактные линзы у них начинается к01Нъюнктивит. [c.164]

    Когда выделение азота прекратится, ацетон, если он имеется в смеси, отгоняют при нормальном или пониженном давлении. Обычно желательно перегнать смесь с водяным паром, так как многие из побочных продуктов реакции, как, например, хлор-производное, образовавшееся в результате реакции Зандмейера, фенол, хлорацетон, продукт дезаминирования, а часто и непрореагировавшие исходные вещества, перегоняются с водяным паром. Из водной фазы продукт реакции выделяют фильтрованием или экстрагированием хлористым метиленом, эфиром или другим растворителем. Продукт реакции можно освободить из смолистых иримесей, если он растворим в кислоте или в щелочи. В тех случаях, когда это возможно, рекомендуется перегнать продукт реакции, так как смолы обычно не летучи . Если продукт реакции нельзя перегнать, то часто с целью очистки можно его растворить в петролейном эфире, четыреххлористом углероде или в бензоле, а затем пропустить раствор через небольшую колонку с окисью алюминия при этом диазосмолы обычно удерживаются в верхней части колонки в виде сильно адсорбированного слоя. В благоприятных случаях продукт реакции можно перекристаллизовать из соответствующего растворителя, часто с применением активированного древесного угля. [c.225]

    Для того чтобы улучшить качество древесных добавок к бумажной массе, были предложены различные способы химической обработки древесины, позволяющие получить из нее более или менее чистую целлюлозу, освобожденную от сопутствующих веществ— лигнина, смол и др. Для выделения целлюлозы было предложено несколько способов, из которых мы рассхмотрим сульфитный. [c.389]

    Основы немецкой классификации изложены в книге Gruppeneinteilung der Patentklassen , 4-е издание (1928 г.) которого имеется в русском переводе. В 1958 г. вышло 7-е издание этого труда. Немецкая классификация патентов аналогична принятой в Советском Союзе. Химические патенты относятся в основном к классу 12 Химические способы и аппараты, поскольку они не вошли в другие классы . Класс 12 разделяется в свою очередь на 18 подклассов 12а — Способы кипячения и оборудование для выпаривания, концентрирования и перегонки в химической промышленности 12Ь — Кальцинирование, плавление 12с — Растворение, кристаллизация, выпаривание жидких веществ 12d — Осветление, выделение осадков, фильтрование жидкостей и жидких смесей 12е — Адсорбция, очистка и разделение газов и паров, смешение твердых и жидких веществ, а также газов и паров друг с другом и с жидкостями 12f — Сифоны, сосуды, затворы для кислот, предохранительные устройства 12g — Общие технологические методы химической промышленности и соответствующая аппаратура 12h — Общие электрохимические способы и аппаратура 121 —Металлоиды и их соединения, кроме перечисленных в 12к 12к— Аммиак, циан и их соединения 121 — Соединения щелочных металлов 12т — Соединения щелочноземельных металлов 12п — Соединения тяжелых металлов 12о — Углеводороды, спирты, альдегиды, кетоны, органические сернистые соединения, гидрированные соединения, карбоновые кислоты, амиды карбоновых кислот, мочевина и прочие соединения 12р— Азотсодержащие циклические соединения и азотсодержащие соединения неизвестного строения 12q — Амины, фенолы, нафтолы, аминофенолы, аминонафтолы, аминоантраце-ны, оксиантрацены, кислородо-, серо- и селеносодержащие циклические соединения 12г — Переработка смол и смоляных фракций из твердых топлив, например сырого бензола и дегтя добывание древесного уксуса, экстракция угля, торфа и пр. добывание и очистка горного воска 12s — Получение дисперсий, эмульсий, суспензий, т. е. распределение любых химических веществ в любой среде, использование химических продуктов или их смесей как диспергирующих или стабилизирующих средств. Многие подклассы в свою очередь делятся на группы и подгруппы. [c.89]

    Из других работ Фрицше упомянем о выделении двух новых алкалоидов — гармалина и гармипа, свойства которых были подробно изучены. Большое значение получили исследования Фрицше в области химии углеводородов — продуктов перегонки каменноугольной смолы и древесного дегтя. В частности, совместно с Д. И. Менделеевым, он выделил и исследовал углеводород инден. [c.282]

---

Смола древесно омыленная

Смола древесно омыленная (СДО) — добавка тёмно-коричневого цвета 50-55%-й концентрации. СДО применяется в строительстве в качестве пенообразователя, пластифицирующей, воздухововлекающей, морозостойкой антисептической добавки в производстве всех видов бетонов, а также применяется в монолитном дорожном строительстве. Смола древесная омыленная (СДО) производится путём омыления щелочью частично конденсированной (термообработанной) древесной смолы (натриевой соли абиетиновой кислоты), образующейся в процессе пиролиза древесины. Смола древесно омыленная выпускается в твёрдом и жидком виде.

СДО используется для приготовления бетонов различного назначения: пенобетонов, пенополистиролбетонов, ячеистых бетонов, тротуарной плитки, брусчатки, гидротехнических, тяжёлых, дорожных, лёгких и других бетонных конструкций.

Применение жидкой СДО позволяет:

• ускорить время приготовления рабочего раствора добавки
• снизить на 100—150 кг/м³ плотность бетона
• упростить оперативный контроль за приготовлением раствора
• уменьшить расход пористых песков, снизить водопотребность смеси, улучшить деформационные и теплофизические свойства, повысить морозостойкость бетонов
• при пониженном содержании мелкого заполнителя получать изделие со слитной однородной структурой
• улучшить удобоукладываемость бетонной смеси, сократить продолжительность формирования изделий, обеспечить уплотнение смеси, уменьшить ее расслоение при транспортировке и укладке в формы.

    Поставляется  в железнодорожных цистернах или металлических бочках от 20 до 200 л. Рабочий раствор добавки готовится разбавлением отмеренного по объему количества концентрата расчетным количеством воды с одновременным перемешиванием. Расход СДО находится в пределах 0,1-0,25% от расхода цемента в расчете на сухое вещество добавки

     Смола древесная омыленная (СДО) относится к веществам умеренно опасным (3 класс опасности).

Древесная смола — одно из средств народной медицины, – ©

ЭТИМ ЛЕЧИЛИСЬ НАШИ ПРЕДКИ ЕЩЁ СОТНИ ЛЕТ НАЗАД!
ПРИРОДНОЕ ЧУДО, КОТОРОЕ ИСЦЕЛИТ ОТ МНОЖЕСТВА БОЛЕЗНЕЙ

Живица славится своими полезными и лечебными свойствами с давних времен. О ней было известно еще в Древнем Египте, а в ХVI веке живицу широко применяли для лечения чумы. Не зря на Руси эту смолу прозвали живицей.

Поврежденные деревья благодаря ей залечивают свои раны и защищают ствол от проникновения туда различных паразитов.

Для человеческого организма живица не менее полезна.

СВОЙСТВА ЖИВИЦЫ

Живица (древесная смола) — одно из средств народной медицины, которое применяется с давних пор для лечения разнообразных заболеваний. Народные целители, собирая живицу, приговаривали: «Живица, живица, помоги исцелиться: от огня, от воды, от любой беды, от злобы, от сглазу и от всех хворей сразу». Ведь они верили, что эта смола вобрала в себя всю силу и мощь величественного дерева и теперь способна исцелять.

Это средство применялось многими народами и в разные времена. Например, в Древней Греции живицу использовали при нарушениях пищеварения, также ею лечили заболевания почек и легких, ревматизм и многое другое. А в Китае она была универсальным средством практически от всех болезней, особенно часто ее применяли при головной и зубной боли.

Широкое применение получила живица в Сибири и на Урале, там ее знали как обезболивающие и заживляющие средство. Сибирские знахари утверждают, что она способна быстро залечить гнойные раны, фурункулы, язвы и ожоги. А еще местные жители варили из живицы жевательные лепешки, которые прекрасно справлялись с лечением воспаленных и кровоточащих десен.

ЖИВИЦА — УНИКАЛЬНОЕ СРЕДСТВО ОТ ПАРАЗИТОВ

Как видишь, применение живицы кедровой имеет очень обширную географию и начинается еще с давних времен. Не менее успешно она применяется и сейчас.

В последнее десятилетие было проведено много исследований, которые выяснили, что причина большинства серьезных заболеваний (даже таких как рак) — паразиты. Они поселяются в организме человека и подавляют иммунитет, в результате чего и развиваются различные заболевания.

А живица убивает паразитов без вреда для печени и других внутренних органов, к тому же восстанавливает здоровье человека. Самый мощный антисептик — бальзам на основе смолы. Он увеличивает в крови содержание фагоцитов, которые и борются с различными вирусами и даже паразитами.

Эта чудодейственная смола содержит множество биологически активных веществ, которые работают как противовоспалительные и противомикробные средства. Именно эти вещества придают живице горьковатый вкус. Эта горечь стимулирует деятельность селезенки, а масляная консистенция повышает образование желчных выделений. Всё это и помогает организму эффективно бороться с паразитами.

ЧТО ЛЕЧАТ ЖИВИЦЕЙ?

ПИЩЕВАРИТЕЛЬНАЯ СИСТЕМА

Язва, гастрит, дисбактериоз, колит — это не полный список болезней желудочно-кишечного тракта, которые можно вылечить живицей. Она восстанавливает нормальный баланс в желудке, улучшает работу поджелудочной железы и печени. Для этого эффективнее всего использовать живицу, растворенную в облепиховом масле.

СЕРДЕЧНО-СОСУДИСТАЯ СИСТЕМА

Масло живицы снижает вязкость крови, укрепляет стенки сосудов, нормализует давление и улучшает венозный отток. Она помогает бороться с такими болезнями, как стенокардия, тахикардия, варикозное расширение вен и вегетососудистая дистония.

КОЖА

Мы уже говорили об антисептических свойствах смолы. Благодаря этому она способна лечить многие заболевания кожи: фурункулы, сухие мозоли, угревую сыпь, герпес, псориаз, пролежни и ожоги. Заживление кожи при лечении живицей происходит без образования шрамов.

ЭНДОКРИННАЯ СИСТЕМА

Янтарная кислота, которая содержится в живице, способствует снижению сахара в крови, что можно применять при лечении сахарного диабета. Огромную пользу она приносит и в лечении щитовидной железы.

ЖЕНСКИЕ ЗАБОЛЕВАНИЯ

Живицу применяют для лечения различных заболеваний женской половой сферы, к примеру кольпитов, вагинитов, эрозии шейки матки. При таком лечении сочетают наружное и внутреннее применение препаратов на основе живицы.

Масло живицы рекомендуют принимать для усиления лактации, а также в предменструальный период для избавления от психологического дискомфорта и болезненных ощущений.

Это далеко не полный список того, что можно вылечить благодаря полезным свойствам живицы. Масла и бальзамы на ее основе — практически панацея.

Просмотр Рек-Блоков на ЭТОМ сайте = ваша благодарность. На нет – Удачи не будет. Закон ВОЗВРАТА действует.

Что нас окружает, из полезного

Камедь. Камедетечение плодовых деревьев. Причины появления камеди. Методы противостояния и профилактики заболевания. Полезные свойства камеди

09.08.2017

Камедь или гоммоз является болезнью, которая встречается у достаточно большого числа растений. С виду камедь напоминает застывшую клейкую массу, которая выделяется на стволах, плодах и даже листьях косточковых плодовых деревьев.

Чаще всего смолистые выделения образуются на теплолюбивых деревцах: вишнях (вишневый клей), черешнях, сливах, абрикосе, нектарине и персиках.

Если камедь появилась на штамбах или ветвях, то, как правило, под ней обнаруживаются довольно глубокие раны, через которые клейкая жидкость (иногда в большом количестве) выделяется наружу и застывает.

Камедь может иметь самые разнообразные оттенки: светло-коричневый, шафранный, янтарный, темно-бурый. Поверхность смолистых затвердений имеет, как правило, глянцевую поверхность и хорошо просвечиваются на солнце.

Запаха камедь не имеет, а на вкус слегка сладковата. Вряд ли найдется человек, который в детстве не выковыривал смолу с вишневых стволов и не пробовал ее на вкус. Терпкая и вязкая масса намертво склеивает зубы и имеет приторный горьковатый привкус.

Причины появления камеди

Причиной образования ран на растении может быть множество: это и повреждение коры растения насекомыми, грибками и вирусами, поражение дерева сильным морозом, неблагоприятные условия формирования дерева, избыточное внесение удобрений, солнечные ожоги и прочие факторы (к примеру, у персиков активное камедетечение может наблюдаться в результате заражения «курчавостью» листьев).

При повреждении древесины внутри растения могут образовываться болезнетворные очаги, при которых зараженная паренхима, трансформируясь, постепенно превращается в древесную смолу, все больше разъедая кору дерева. Образование патологии происходит локально и изначальной точкой зарождения болезни является камбий (лат. cambium) — растительная образовательная ткань. В результате повреждения клетки камбия делятся, образуя деформированные клетки с утолщенной оболочкой, наполненные крахмалом, которые накапливаясь, постепенно создают на плодовом дереве нарост из межклеточного вещества.

Химики называют камедь «высокомолекулярным углеводом» и «полимером клетчатки», поскольку в ее состав входят такие полезные вещества как галактоза (один из простых сахаров) и клюкуроновая кислота (органическая кислота, образующаяся при окислении глюкозы).

К сожалению, обильное камедетечение серьезно ослабляет плодовые деревья, существенно снижая их продуктивность, и может привести к преждевременной гибели растений в саду.

Методы противостояния и профилактика образования камеди

Поскольку появление на плодовом дереве камеди часто провоцируют болезни, злотворные микроорганизмы, вредители и сложные погодные условия, желательно подбирать для формирования сада сорта, в первую очередь обладающие хорошей жизнестойкостью и высокой устойчивостью. Например, такие трутовые грибковые заболевания, как «монилиоз» (наиболее подвержен поражению спорами этого грибка абрикос), «клястероспориоз» и прочие, вызывают повреждения штамбов и побегов.

Для того чтобы предотвратить механические повреждения, следует обрезку деревьев производить аккуратно и своевременно, а место срезов, обязательно заделывать садовым варом.

Осенью и весной желательно производить побелку деревьев специальным известковым раствором.

Перед появлением и набуханием почек деревья полезно обработать однопроцентным раствором медного или трехпроцентным составом железного купороса, сочетающие в себе свойства инсектицида, фунгицида и микроудобрения. Не стоит забывать и об эффективности популярной среди садоводов «Бордоской» жидкости.

Против грызущих животных необходимо на зимний период оборачивать штамбы молодых деревьев рогожей, мешковиной или плотной бумагой.

Не следует злоупотреблять с внесением азотистых подкормок. Выделение камеди может спровоцировать также избыточное количество калийных и магниевых удобрений.

Необходимо также помнить, что чаще всего болезнью поражаются плодовые деревья, которые были высажены в тяжелую, глинистую и кислую почву.

При первых признаках появления камеди, следует острым ножом аккуратно зачистить место ее образования, а полученное повреждение замазать садовым варом. Если рана оказалась довольно внушительных размеров, желательно на нее сверху наложить садовый бинт.

Хорошим профилактическим средством против образования камеди является экологически чистый препарат «Микосан В». Им следует обработать деревья перед самым началом цветения.

Полезные свойства камеди

В настоящее время достоверно известно, что камедь обладает большим количеством целебных свойств. В древесной смоле содержится значительное количество дубильных веществ, а также ценные для организма человека сахара и пектины.

Камедь с успехом применяют в медицине при лечении диабета, органов дыхания, болезнях сосудов и желудочно-кишечного тракта, поскольку она хорошо очищает организм от токсинов и шлаков.

Кроме того, камедные выделения обладают антибактерицидным свойством, поэтому древесная смола, активно применяется в парфюмерной и косметологической промышленности в качестве загустителя и эмульгатора.

Как правильно наносить эпоксидное покрытие для дерева

Нанесение эпоксидной смолы на дерево — идеальный способ продемонстрировать красоту текстуры древесины, а также дает древесину в четыре раза большую толщину, чем один слой полиуретана. Самое приятное то, что за несколько простых шагов вы можете получить красивую деревянную отделку без пузырей. Здесь, в Maverick Composites, мы здесь, чтобы объяснить, как именно получить идеальную отделку древесины эпоксидной смолой. Когда дело доходит до эпоксидной смолы, нам доверяют.

Для создания прозрачного покрытия необходимо тщательно подготовить поверхность.Готовые к нанесению покрытия поверхности должны быть чистыми, сухими и свободными от загрязнений. Затем отшлифуйте поверхность и соберите лишнюю пыль пылесосом, чтобы избежать образования пузырей, пузырей или других повреждений качества вашего покрытия. Любое загрязнение на поверхности может привести к ретикуляции покрытия — явлению, когда эпоксидные шарики соединяются и образуют сухие пятна.

Для получения высококачественных прозрачных покрытий шлифовка с зернистостью улучшит эстетический вид готовой детали. Натурально маслянистые породы дерева, такие как тик, должны иметь маслянистую поверхность с помощью ацетона и бумажных полотенец.

Рабочая среда может сыграть большую роль в качестве готового покрытия, а сухая среда без пыли, очевидно, даст лучшие результаты. Важно отметить, что температура на рабочем месте, температура древесины и температура эпоксидной смолы должны быть одинаковыми. 64 ° F будет комфортной рабочей температурой.

Пора наносить эпоксидное покрытие для дерева

Как только ваша поверхность будет полностью подготовлена, вы можете приступить к нанесению эпоксидной смолы. Рекомендуется наносить несколько тонких слоев, а не один толстый слой.Наилучшие результаты достигаются при равномерном нанесении эпоксидной смолы. Метод «накатать и снять» — отличный способ сделать это — «накатать» тонкий слой эпоксидной смолы с помощью поролонового валика, а затем «натянуть», перетащив другой валик, разрезать его на части, поперёк, чтобы оставить поверхность должна быть ровной и не содержать пузырьков воздуха.

Для некоторых древесных пород с грубым зерном первый слой может быть довольно шероховатым и приподнимать древесное волокно с поверхности. Если это произойдет, остановитесь, дайте покрытию застыть, а затем отшлифуйте поверхность, пока она не станет гладкой и готовой к следующему нанесению покрытия.

Когда эпоксидная смола станет такой же липкой, как малярная лента, нанесите следующий слой. Если вы не можете оставить отпечаток ногтя на покрытии, подождите, пока он затвердеет, а затем смойте остатки аминового румянца, прежде чем отшлифовать поверхность, чтобы подготовить следующий слой. Пока эпоксидная смола застывает, аккуратно нанесите сухой источник тепла, например, нагнетатель горячего воздуха, чтобы удалить пузырьки воздуха. Нагревание эпоксидной смолы снизит вязкость, что облегчит выход воздуха.

Звоните нам сегодня для эпоксидной смолы

Если вы пытаетесь создать идеальную эпоксидную отделку дерева, у нас есть именно то, что вам нужно.Купите эпоксидную смолу у нас сегодня! Вскоре ваша недавно законченная работа станет предметом разговора в городе. Если у вас есть вопросы о нашей смоле, звоните. У нас самый опытный персонал в отрасли, и без дополнительных затрат мы будем рады ответить на все ваши вопросы и провести вас через весь процесс. Позвоните нам прямо сейчас! Мы отправляем в любую точку США.

Эпоксидная смола для дерева — все, что вам нужно знать о древесине Эпоксидная смола

Проекты из дерева и смолы становятся все более популярными в мире DIY, поскольку использование дерева с эпоксидной смолой позволяет создавать впечатляющие предметы мебели и искусства.Вы можете использовать эпоксидную смолу для дерева различными способами, например, в качестве прозрачного покрытия для улучшения внешнего вида деревянной поверхности, создания целых предметов мебели из дерева и смолы или использования эпоксидной смолы для заполнения отверстий и ремонта поврежденных деревянных поверхностей. В этой статье вы познакомитесь с тонкостями использования эпоксидной смолы для деревообработки и дадите пошаговые инструкции по реализации некоторых замечательных проектов.

Что нужно знать об эпоксидной смоле для дерева

Эпоксидная смола — это материал, который получают путем смешивания жидкой эпоксидной смолы с подходящим отвердителем.Когда эти два компонента объединяются, происходит химическая реакция, в результате которой жидкий раствор затвердевает. Эти два компонента известны как термореактивные полимеры, что означает, что при смешивании в соответствии с определенным соотношением при правильных температурах они превращаются из жидкости в твердое вещество.

Процесс отверждения известен как отверждение, в конце которого поверхность полностью затвердеет. Затвердевшие поверхности чрезвычайно прочные, водостойкие и устойчивые к царапинам.

Перед нанесением смолы необходимо правильно подготовить поверхность, чтобы обеспечить надлежащее сцепление. Вам также нужно будет позаботиться о расчете пропорции смешивания и определении вашей рабочей среды, поскольку эпоксидная смола очень чувствительна к изменениям состава и температуры.

Химическая реакция, вызванная объединением смолы и отвердителя, происходит экзотермически, что означает, что в процессе отверждения выделяется тепло. По мере отверждения смеси смол она переходит из тонкой жидкой консистенции в гелеобразное состояние, после чего затвердевает в твердое вещество.Весь процесс отверждения может занять от нескольких дней до недели; точное время отверждения будет зависеть от ряда факторов:

• Температура окружающей среды
• Продукт б / у
• Количество произведенного тепла
• Температура самой эпоксидки

Тепловой фактор играет важную роль в процессе отверждения эпоксидной смолы. Более толстые слои эпоксидной смолы будут выделять больше тепла, что, в свою очередь, регулирует температуру самой основы.Вам нужно будет ознакомиться с инструкциями производителя, чтобы узнать об идеальной толщине слоя и оптимальной температуре окружающей среды. Вы также можете найти здесь приблизительное время отверждения.

Можно подумать, что более высокая температура будет лучше, так как это приведет к более быстрому отверждению, но это не так. Слишком высокие температуры могут привести к расплавлению других частей смолы и могут повлиять на твердость поверхности и внешний вид отделки.

Какая эпоксидная смола лучше всего подходит для дерева?

Существует множество различных типов смол, каждый из которых может больше подходить для конкретного вида работ по деревообработке.Выбор лучшей эпоксидной смолы для дерева будет зависеть от того, чего вы хотите достичь с помощью своей деревянной эпоксидной смолы.

Смола для литья

Литейная смола — это смола текучего типа с низкой вязкостью, что означает, что она имеет тонкую консистенцию. Этот вид смолы идеально подходит для заливки в формы, а также для создания украшений и небольших фигурок. Это самый популярный вид смолы для создания речных столов из дерева и эпоксидной смолы.

CRAFT RESIN Набор эпоксидной смолы

Этот набор литьевой смолы не только содержит смолу и отвердитель, но также поставляется с многоразовыми палочками для смешивания и защитными перчатками.При использовании этого продукта вы можете рассчитывать на красивую, кристально чистую отделку, напоминающую стекло, поверх деревянной детали.

• Отверждает кристально прозрачную стеклянную поверхность
• Устойчив к ультрафиолетовому излучению, безопасен для пищевых продуктов и нетоксичен
• Глянцевое и прочное покрытие из эпоксидной смолы

Посмотреть на Amazon

Эта смола проста в использовании благодаря простой пропорции смешивания и самовыравнивающейся рецептуре.Вам не придется беспокоиться о запахе или вредных токсинах при работе с этой смолой, поскольку она нетоксична и не производит летучих органических веществ (ЛОС).

Плюсы

• Универсальный комплект
• Самовыравнивающийся
• Простое соотношение смешивания 1: 1
• УФ-стойкость
• Нетоксичен и безопасен для пищевых продуктов
• Без запаха и без летучих органических соединений

Смола для ламинирования

Смола для ламинирования, в отличие от смолы для литья, имеет гораздо более высокую вязкость.Это означает, что этот тип смолы имеет более густую консистенцию, похожую на мед. Это лучшая эпоксидная смола для дерева, которая требует защитного покрытия, улучшая внешний вид натуральной деревянной поверхности.

PRO MARINE SUPPLIES Прозрачное покрытие из эпоксидной смолы

Это полимерное покрытие — лучший выбор для демонстрации любой деревянной поверхности. Вы можете нанести это прозрачное покрытие на любую деревянную деталь, его формула, устойчивая к ультрафиолетовому излучению, делает его идеальным для использования как на внутренних, так и на внешних деревянных поверхностях.

• Самовыравнивающаяся и глянцевая формула, устойчивая к ультрафиолетовому излучению
• Создает прочное водостойкое покрытие
• Специально разработан для использования с отделкой под дерево

Посмотреть на Amazon

Эта смола расплющится и выровняется, а после отверждения оставит прочное глянцевое покрытие. Этот конкретный продукт также устойчив к образованию аминных румян, которые представляют собой воскообразный побочный продукт, который может образовываться на поверхности некоторых эпоксидных смол.

Плюсы

• Самовыравнивающийся
• Глянцевая поверхность
• УФ-стойкость
• Устойчив к аминным румянцам

Минусы

• Покрытие не кристально чистое
• Длительное время отверждения

Эпоксидная паста

Этот тип эпоксидной смолы похож на замазку и включает два компонента, которые необходимо смешать вместе, чтобы образовалась паста.Вы можете использовать эту пасту в качестве эпоксидного наполнителя для поврежденных или сломанных деревянных конструкций, так как она идеально подходит для заполнения мест, которые трудно заменить или отремонтировать.

ПРОДУКТЫ ДЛЯ ПК Сверхпрочная эпоксидная адгезивная паста

Эту двухкомпонентную эпоксидную клеящую пасту можно использовать в качестве клея, герметика и наполнителя для любых проектов, например для деревянных деталей, которые требуют ремонта. Этот продукт можно использовать для заделки трещин и протечек, для заполнения отверстий и литейных форм, а также в качестве связующего для соединения двух деревянных частей.

• Многофункциональная эпоксидная клейкая паста
• Прочно связывается с широким спектром материалов
• Герметизирует герметичные резервуары для масла, газа и воды

Посмотреть на Amazon

Эту пасту необходимо наносить при температуре от 35 до 115 градусов по Фаренгейту. У вас будет примерно один час работы с пастой, после чего потребуется от 12 до 24 часов, чтобы она затвердела.

Плюсы

• Длительное время работы
• Устойчивость к химическим веществам, маслам, солям и воде
• Можно окрашивать

Минусы

• Нельзя использовать на некоторых пластиковых поверхностях
• Трудно смешивать

Важные соображения при проектах из дерева и пластмассы

При работе с деревом и смолой нужно помнить, что большинство видов древесины меняют размер в зависимости от температуры и влажности окружающей среды.Таким образом, объем древесины немного изменится, что может создать проблему для деталей, связанных с эпоксидной смолой. Поэтому совершенно необходимо выбрать эпоксидный продукт, который можно использовать с деревом. При выборе лучшей эпоксидной смолы для дерева необходимо иметь в виду следующее:

• Выберите смолу с низкой вязкостью для ремонта дерева, так как эта жидкая смола может заполнить даже самые маленькие щели и отверстия.
• Смолы с низкой вязкостью также отлично подходят для заливки в литейные формы.
• Выбирайте смолу средней или высокой вязкости, если вы просто хотите нанести на древесину прозрачное покрытие для защиты.
• Обратите внимание на то, подходит ли ваша эпоксидная смола для внутреннего или наружного использования, поскольку эпоксидные смолы, предназначенные для использования на открытом воздухе, должны быть устойчивыми к ультрафиолетовому излучению, чтобы предотвратить выцветание и обесцвечивание.

Устойчивость к УФ-излучению

Эпоксидная смола представляет собой прозрачную жидкость, которую можно окрашивать или использовать в качестве прозрачного верхнего покрытия.При использовании в качестве покрытия особенно важно, чтобы эпоксидная смола отверждалась как можно кристально прозрачной. Однако, несмотря на долговечность поверхности из эпоксидной смолы, этот материал склонен к пожелтению и выцветанию под воздействием вредных ультрафиолетовых лучей солнца. Таким образом, если вы собираетесь подвергаться воздействию солнечных лучей, важно выбрать смолу, обладающую стойкостью к ультрафиолетовому излучению.

Усадка

Эпоксидная смола менее склонна к усадке, чем полиэфирная смола, хотя это будет зависеть от качества используемого продукта.Смолы более низкого качества с большей вероятностью дадут усадку после отверждения, открывая тем самым пустоты на открытой поверхности, которые изначально были покрыты. Чтобы избежать повторного нанесения дополнительных слоев эпоксидной смолы на древесину, лучше всего с самого начала приобретать высококачественный продукт с низкой усадкой.

Толщина слоя

Всегда обращайте внимание на рекомендации производителя продукта, когда речь идет о заливке нескольких слоев смолы.Это особенно актуально при отливке форм, так как тип смолы, которую вы выберете, будет определять толщину каждого слоя.

Слишком толстые слои смолы приведут к перегреву эпоксидной смолы, что приведет к неравномерному отверждению смолы. Более толстые слои также имеют тенденцию производить больше пузырей, поскольку эти воздушные карманы захватываются затвердевающей смолой, прежде чем они достигнут поверхности.

Смолы с низкой вязкостью идеально подходят для литейных форм, поскольку тонкая консистенция означает, что можно отливать более толстые слои.Для большинства смол требуется толщина слоя не более 2 см, хотя она может варьироваться в зависимости от типа используемой смолы. Перед нанесением нового слоя смолы всегда убедитесь, что предыдущий слой высох до такой степени, что он станет липким на ощупь.

Температура

Процесс отверждения чрезвычайно важен при работе со смолой, так как именно в этот период поверхность затвердевает. Любые перерывы в процессе отверждения приведут к получению неровной поверхности, при этом некоторые области будут мягкими и проницаемыми, тогда как другие обеспечивают долговечность и устойчивость к царапинам, которыми славится эпоксидная смола.

Температура окружающей среды смолы, а также сама смола будут влиять на процесс отверждения. Таким образом, вы всегда должны следовать рекомендациям производителя по выбору оптимальной температуры для работы и отверждения смолы. Всегда выбирайте смолу высшего качества, если поверхность, например, кухонная столешница и столешница, будет подвергаться большой нагрузке.

Принадлежности для эпоксидной смолы для деревообработки

Мы изложили пошаговые инструкции по выполнению четырех проектов из дерева и смолы, включая герметизацию дерева эпоксидной смолой, заполнение зазоров, заливку эпоксидной смолы и использование смолы для ремонта.

Для выполнения этих проектов вам потребуется ряд инструментов и материалов. Ниже вы найдете список самых распространенных материалов, которые вам понадобятся на отдельных этапах обработки дерева эпоксидной смолой.

Смешивание и заливка смолы

• Смола и отвердитель
• Мерные стаканы или весы
• Чашки и шпатели для смешивания
• Горелка или сушилка горячим воздухом для удаления пузырьков
• Профессиональная малярная лента
• Уровень духа
• Древесина на ваш выбор

• Все необходимое для смешивания и заливки краски
• Включает мерные чашки, фильтры и деревянные лопатки для краски
• Также поставляется с бесплатным консервным ножом

Посмотреть на Amazon

• Мощный фен с увеличенным на 40% потоком воздуха
• 3 режима нагрева, 2 режима скорости и холодный выстрел
• Мотоциклы переменного тока профессионального качества

Посмотреть на Amazon

• Содержит один горизонтальный и два вертикальных пузырьковых уровня
• Точность пробирок — 0.5 мм / метр
• Гарантированная точность уровня в течение 10 лет

Посмотреть на Amazon

Изготовление пресс-формы

• Древесноволокнистые плиты средней плотности (плиты МДФ)
• Винты и струбцины
• Силиконовый спрей и герметик
• Пистолет для герметика
• Аккумуляторная дрель
• Электролобзик

• Уникальный силиконовый аэрозольный баллончик
• Предлагает защитное, смазывающее и низкофрикционное покрытие.
• Безопасен для использования на самых разных поверхностях, не создавая беспорядка

Посмотреть на Amazon

Шлифование и полирование

• Орбитальная шлифовальная машинка и орбитальная шлифовальная бумага
• Мокрая наждачная бумага
• Полировальный станок
• Полировальная паста
• Масло древесное

• Имеет 3.0 Двигатель AMP для плавного и быстрого шлифования
• Регулировка скорости для различных приложений
• Легко регулируемая передняя ручка для универсальности

Посмотреть на Amazon

• Полный комплект по 3 листа зернистостью
• Изготовлен из водонепроницаемого карбида кремния
• Многофункциональный — подходит для всех видов искусства, ремесел и проектов DIY

Посмотреть на Amazon

• Чистый лак профессионального уровня
• Придает поверхностям насыщенный глянцевый мокрый вид
• Безопасная и эффективная полировка для всех лакокрасочных покрытий

Посмотреть на Amazon

Безопасность

• Новые нитриловые перчатки
• Очки защитные
• Респираторная маска

• Блокирует все органические испарения, пары, пыльцу и пыль
• Включает многоразовую маску, защитные очки и мощные фильтры.
• Удобно сидит и остается прохладным во время использования

Посмотреть на Amazon

Урок 1: Как запечатать древесину эпоксидной смолой для дерева

Прозрачная эпоксидная смола — отличный способ привлечь внимание к естественному виду и красоте дерева.Вы можете использовать смолу для герметизации поверхности или заполнения зазоров, чтобы защитить древесину от влаги, а также повысить ее устойчивость к царапинам, истиранию и другим видам повреждений. Вы можете использовать смолу в качестве герметика для дерева для следующих типов проектов:

• Покрытие кухонных столешниц
• Покрытия для деревянных столешниц
• Деревянные напольные покрытия
• Разделочные доски
• Создание мебели из смеси дерева и смолы

Использование высококачественных материалов только на полпути к успешному конечному результату, так как окружающая рабочая среда играет большую роль в конечном результате вашего эпоксидного проекта.Вы должны стремиться к хорошо вентилируемому, просторному и сухому помещению. Лучше всего выбрать место в помещении, чтобы на поверхность эпоксидной смолы не оседала пыль или другой природный мусор. Мы предлагаем вам хранить все материалы, которые вам понадобятся (включая древесину и эпоксидные компоненты) на вашем рабочем месте, так как это позволит материалам адаптироваться к одной и той же температуре.

Совет: используйте ламинирующие смолы средней и высокой вязкости для герметизации деревянных поверхностей.После отверждения они обеспечивают особенно твердую и долговечную поверхность!

Пошаговые инструкции по использованию древесной смолы в качестве покрытия

Здесь вы найдете подробные инструкции по нанесению покрытия из эпоксидной смолы на деревянную поверхность.

Подготовка поверхности

• Перед нанесением эпоксидной смолы вам необходимо подготовить деревянную поверхность для обеспечения максимальной адгезии. Для этого необходимо отшлифовать поверхность до тех пор, пока она не станет более или менее ровной, но при этом сохранит шероховатую текстуру.Шероховатость будет способствовать адгезии между деревом и смолой.
• Тщательно очистите поверхность и убедитесь, что на ней нет остатков, масел или воска. Масляные породы дерева, такие как тик или оливковое дерево, могут выиграть, если обезжирить их поверхность ацетоном.
• Теперь, когда поверхность чистая, нужно убедиться, что она полностью высохла. Это можно сделать относительно легко, медленно и осторожно пройдя по поверхности с помощью теплового пистолета или горелки.
• После высыхания поверхность можно снова отшлифовать. Для больших поверхностей можно использовать эксцентриковую шлифовальную машинку, в противном случае можно отшлифовать дерево вручную с помощью стандартной наждачной бумаги.
• Удалите пыль, образовавшуюся в результате шлифовки, с помощью пылесоса или ручной щетки . Затем вы можете использовать безворсовую хлопчатобумажную ткань, смоченную в подходящем растворителе, чтобы аккуратно протереть деревянную поверхность. После этого не прикасайтесь к поверхности голыми руками, так как вы можете оставить небольшие следы масляных остатков, которые могут повлиять на адгезию эпоксидной смолы к дереву.

Подготовка смолы

• Прежде чем вы сможете смешать смолу, вам необходимо создать границу вокруг зоны литья, чтобы смола не могла вытечь и стечь по сторонам. Таким образом, вам нужно будет создать барьер вокруг поверхности древесины, на которую необходимо нанести покрытие. Мы рекомендуем использовать профессиональную клейкую ленту, так как при правильном применении она выдержит объем жидкой смолы. Впоследствии его также относительно легко удалить.
• Вам также потребуется выровнять поверхность деревянными брусками или подобными предметами. Для этого можно использовать спиртовой уровень — инструмент, который подскажет, насколько параллельна или ровна поверхность по отношению к земле. Вы должны использовать уровень после нанесения каждого слоя, чтобы он всегда оставался ровным и ровным. Этого также поможет выбор самовыравнивающейся смолы.
• Вы должны рассчитать точное количество эпоксидной смолы, которое вам нужно, чтобы избежать потерь. Лучше округлить ваши расчеты, чтобы смешать еще немного, так как у вас не будет времени на добавление смолы после того, как вы начнете процесс заливки. Обратите особое внимание на рекомендованное производителем соотношение смешивания, чтобы вы могли рассчитать правильное количество.
• Тщательно перемешайте жидкую смолу и отвердитель в течение 3-5 минут. Несмотря на то, что важно смешивать два компонента как можно тщательнее, вы должны быть осторожны, чтобы не образовать слишком много пузырей в процессе.Это этап, во время которого вы можете добавить любые желаемые цветные пигменты или красители.

Отливка из смолы

• Начните с заливки первой партии смеси по центру поверхности по спирали или зигзагообразному узору, так как это позволит эпоксидной смоле распределиться более равномерно. Вам нужно будет выполнить несколько заливок детали, чтобы эпоксидная смола покрыла большую часть поверхности. В конце заливки выровняйте поверхность и дайте ей постоять несколько минут, чтобы пузырьки воздуха могли подняться на поверхность и уйти.
• У вас будет очень короткое время для заливки и работы с эпоксидной смолой, прежде чем она начнет затвердевать. Этот период времени будет зависеть от типа и марки используемой смолы. Смесь смолы начнет затвердевать в момент объединения смолы и отвердителя, после чего у вас может быть от 20 минут до часа, прежде чем раствор перейдет в неработоспособное гелеобразное состояние.

Совет: лучше подготовить все материалы заранее и держать их под рукой при работе со смолой, чтобы не тратить время зря.

• После заливки эпоксидной смолы пузырьки воздуха должны начать подниматься на поверхность в результате экзотермической реакции. Вы можете удалить оставшиеся пузырьки воздуха самостоятельно, пройдя по поверхности с помощью теплового пистолета или горелки. Вы должны позаботиться о том, чтобы не задерживаться на определенном месте слишком долго и не держать горячий воздух слишком близко к поверхности, так как это может привести к перегреву эпоксидной смолы.
• Последующие слои следует наносить после того, как предыдущий слой наполовину затвердел. Это произойдет, когда поверхность станет липкой или липкой на ощупь. Нанесение нового слоя на этом этапе обеспечит наилучшее сцепление между двумя слоями смолы. Если вы пропустите этот этап и смола полностью затвердела перед нанесением нового слоя, вам придется сначала отшлифовать ее.

Отверждение смолы

• Вам необходимо дать эпоксидному покрытию застыть в течение от 24 до 72 часов. Этот временной интервал зависит от ряда факторов, при этом для правильного отверждения некоторых кусков смолы может потребоваться целая неделя.Вы можете обратиться к инструкциям производителя продукта, чтобы оценить время отверждения вашей смолы.
• Мы предлагаем покрыть поверхность доской подходящего размера, чтобы предотвратить попадание внешних загрязнений на поверхность для отверждения. Вы можете использовать картон, сделанный из картона или пластика, при условии, что он полностью покрывает поверхность эпоксидной смолы, не контактируя напрямую.

Витражи для дерева и полимерные покрытия

У вас не должно возникнуть проблем с нанесением полимерного покрытия на окрашенную деревянную поверхность.Вы даже можете использовать эпоксидную смолу для ремонта окрашенных деревянных деталей. Однако всегда лучше проверить совместимость эпоксидной смолы с окрашенной деревянной поверхностью, прежде чем продолжить.

Если вы недавно окрасили деревянную поверхность, убедитесь, что пятно полностью высохло, прежде чем наносить смолу. После усилий по окрашиванию древесины и последующему нанесению слоя эпоксидной смолы в качестве защитного покрытия, вероятно, вам не захочется снова красить дерево. В дополнение к выбору морилки для древесины, устойчивой к ультрафиолетовому излучению, мы предлагаем выбрать смолу, формулу которой защищают от ультрафиолетовых лучей, таких как выцветание и пожелтение с течением времени.

Урок 2: Отливка дерева и смолы

Вы можете выполнить несколько различных проектов по обработке дерева, связав кусок дерева эпоксидной смолой, возможности для чего практически безграничны. Вы можете создать что угодно, от декоративного произведения искусства до чего-то более функционального.

Литейная форма

• При отливке смолы вам потребуется особая форма из силикона, которая может быть разных форм и размеров .С этими формами легко работать, вам просто нужно будет поместить выбранный кусок дерева внутрь формы, после чего вы нальете смолу.
• Вы также можете создать свои собственные формы из силикона или используя специальные доски, которые скреплены винтами и запечатаны силиконом. Однако это потребует значительных навыков и опыта.

Заливка смолы

• Равномерно налейте низковязкую смолу в форму , соблюдая инструкции производителя в отношении общей толщины каждого отдельного слоя смолы.
• Убедитесь, что предыдущий слой немного затвердел. — он должен быть липким на ощупь — перед заливкой следующего слоя смолы.
• Вы можете добавить цветной пигмент, что можно сделать сразу после смешивания двух компонентов смолы. Убедитесь, что вы тщательно смешали цвет , чтобы получить ровный оттенок.
• Для заделки предметов может оказаться полезным заранее нанести тонкое базовое покрытие из смолы, так как это предотвратит опускание более тяжелых предметов на дно.
• Мы предлагаем покрыть деревянные части вашего изделия прозрачным слоем смолы. Это защитит дерево от повреждений в дальнейшем.

Перед шлифовкой или полировкой необходимо дать смоле полностью затвердеть. Обычно это занимает от 48 до 72 часов, хотя это будет зависеть от смолы и окружающей среды.

Смола для шлифования дерева

• Вы можете обнаружить, что после отверждения ваша отливка из смолы станет тусклой. Вы можете сделать эту поверхность гладкой и глянцевой, отшлифуя поверхность, как только она полностью затвердеет.
• Шлифовка может быть сложной задачей из-за твердой поверхности смолы. Мы предлагаем шлифовать мелкие детали вручную, а более крупные — с помощью электрической шлифовальной машины.
• Начните шлифование с более грубого зерна, например, с зернистостью 80, и постепенно переходите к более мелкому зерну, например, с зернистостью 2000. Таким образом, крупное зерно удалит основные неровности, а мелкое зерно удалит следы, оставленные более грубой наждачной бумагой.
• Мокрая шлифовка дает особенно хорошие результаты. Используя влажную наждачную бумагу, можно добиться более гладкой поверхности. При мокром шлифовании также образуется меньше пыли, поскольку она улавливается используемой водой.
• При шлифовании используйте подходящую защитную одежду. При шлифовании в воздух попадает много пыли, а это означает, что вы, вероятно, вдохнете эти вредные частицы, если не будете защищены. Вы должны носить очки и респираторную маску, чтобы защитить себя от пыли, образующейся при шлифовании.

Совершенствуем вашу отделку

• Тем, кто ищет особенно глянцевую поверхность, следует закончить свою работу, хорошо отполировав поверхность. При работе с деревом и смолой необходимо соблюдать осторожность, так как непокрытая или необработанная древесина не должна подвергаться воздействию влаги.
• Можно полировать большинство деревянных поверхностей. Вам нужно будет выяснить, выдерживает ли ваша древесина полировку.
• Любые мелкие детали можно отполировать вручную тканью и полировальной пастой. Вам просто нужно пройти по поверхности круговыми движениями, пока вы не будете удовлетворены.
• Мы рекомендуем использовать полировальную машину для больших поверхностей. Поверхности, такие как столешницы или даже полы, можно полировать намного быстрее с помощью профессионального полировального станка. Эти машины также будут производить гораздо более глянцевую поверхность, чем если бы она была сделана вручную.
• После того, как поверхность будет отполирована, завершите ее нанесением хорошего полиуретанового лака в качестве покрытия. Вы также можете использовать масло с твердым воском, чтобы покрыть как деревянную, так и эпоксидную части готового изделия, давая несколько дней маслу впитаться в дерево. После этого вы можете нанести больше масла по мере необходимости, чтобы добиться идеального блеска.
• В качестве последнего шага вы также можете нанести карнаубский воск (также называемый бразильским или пальмовым) на поверхность изделия, как на дерево, так и на смолу. Этот воск является одним из самых твердых натуральных восков и защищает всю деталь от повреждений. Вы можете нанести этот воск с помощью полировальной машины или подушечки из овчины, прикрепленной к сверлу.

Урок 3: Заполнение зазоров древесной смолой

Кусочки дерева с шероховатой текстурой, странной формы, с множеством сучков или трещин — идеальные кандидаты для смешивания с эпоксидной смолой. Вы можете создать произведение искусства с большим характером и стилем, используя необычные куски дерева и смолы. Добавление эпоксидной смолы к этим деревянным предметам позволит вам создать из дерева ровную поверхность для функциональных целей, например, для стола или стойки.

Включение в ваш дизайн особо старых, обветшалых деревянных элементов, таких как коряги, также может создать поразительный эстетический эффект, поскольку смолой можно заполнить множество трещин и щелей в древесине. Вы можете следовать этим инструкциям, чтобы создать интересное изделие из несовершенной древесины и эпоксидной смолы:

• Удалите с дерева всю пыль и отслаивающиеся кусочки коры. Возможно, вы захотите зашкурить одни участки, а на других оставить кору для придания деревенского вида.
• Этот вид дерева и смолы требует большой подготовки. Работа с эпоксидной смолой означает, что вы запускаете таймер в момент смешивания двух компонентов. Таким образом, вы всегда должны стремиться к тому, чтобы все было готово и было в пределах досягаемости к моменту объединения ингредиентов эпоксидной смолы.
• Вам понадобится смола с низкой вязкостью для заполнения трещин и отверстий. Текучесть этой смолы означает, что она проникает во все трещины и щели в древесине.Используйте хорошую липкую ленту, чтобы закрыть участки и трещины, которые не должны соприкасаться со смолой.
• Теперь вы можете смешать эпоксидную смолу и отвердитель. Мы рекомендуем добавить сюда цветной пигмент, краситель или чернила для создания особенно яркого рисунка. Вы должны убедиться, что после смешивания смолы и отвердителя в течение достаточного времени вы тщательно перемешали пигмент, чтобы получить ровный цвет.
• Смешайте немного больше смолы, чем необходимо, чтобы учесть усадку. После заполнения всех отверстий, трещин и пустот в древесине смолой, при более позднем осмотре вы можете обнаружить, что уровень смолы уменьшился и больше не полностью покрывает древесину. Некоторые эпоксидные смолы могут давать усадку по мере затвердевания, а это означает, что вам нужно будет залить эти области большим количеством смолы. Мы предлагаем смешать дополнительную смолу в начале, чтобы легко заполнить эти промежутки, чтобы избежать необходимости рассчитывать смешивание небольшой партии смолы в дальнейшем.
• Обратите внимание на время обработки или рабочего времени, которое у вас есть со смолой, прежде чем она начнет затвердевать. Время, в течение которого вы можете работать со смолой, будет варьироваться от продукта к продукту. Однако этот тип проекта особенно выгоден тем, что вы можете работать со многими меньшими количествами смолы подряд, а не смешивать большое количество.
• Лучше, чтобы на заготовке было слишком много смолы, чем слишком мало. Поскольку вы заклеите края клейкой лентой, вам не нужно беспокоиться о стекании излишков смолы по краям. Объем смолы должен оставаться в пределах ленты.Вы можете легко удалить нежелательную смолу после ее застывания, пройдя по поверхности электрической шлифовальной машинкой.

Урок 4: Использование эпоксидной смолы для ремонта дерева

Есть несколько различных способов повредить кусок дерева. Этот пористый материал чувствителен к нескольким внешним факторам, поэтому так важно нанести защитное покрытие на ваши деревянные детали. Дерево может пострадать от воздействия воды, плесени и грибка, а также от простого выветривания и общего износа.

Если дерево гнило в результате повреждения водой, вам необходимо заменить гнилой кусок на более водостойкий материал, например красное дерево. Также можно использовать лист металла, чтобы отделить влажные части от остальной древесины.

В противном случае старый слой краски на дереве со временем начнет отслаиваться и стареть, что больше не препятствует проникновению влаги в древесину. Вы можете исправить это, просто сняв предыдущий слой и нанеся новый слой краски.

Тем не менее, в некоторых случаях исправить ситуацию может быть не так просто, и именно в этом случае рекомендуется нанести эпоксидную смолу на кусок дерева. Мы подготовили список направлений, к которым вы можете обратиться при создании шедевра из эпоксидной смолы и дерева:

Шаг 1: Удалите поврежденные биты

• Определите уровень повреждения, протыкая отверткой пораженные участки, которые выглядят гнилыми или поврежденными. Вам нужно будет решить, хотите ли вы удалить эти детали, иначе их нужно будет покрыть эпоксидным уплотнителем.
• Вам понадобится отвертка, скребок для краски и зубило, чтобы удалить все поврежденные детали. Лучше всего начать с удаления старых слоев краски с деревянной поверхности. Поскольку некоторые старые краски содержат токсичный свинец, рекомендуется ознакомиться с безопасными методами удаления.
• Если кусок дерева поврежден, его можно спасти, дайте ему достаточно высохнуть. Теперь вы можете взять дрель и сделать несколько отверстий диаметром ¼ дюйма, расположенных на расстоянии 1 дюйма друг от друга по поверхности дерева.
• Затем вы можете нанести на эти отверстия эпоксидный уплотнитель, , который должен впитаться в древесину и защитить ее от распространения или дальнейшего повреждения. Вертикальные или вертикальные поверхности потребуют более глубоких отверстий, чтобы уплотнитель мог достичь как можно большего пространства. Если вы по ошибке просверлили древесину, просто нанесите замазку или глину, чтобы закрепить конец и предотвратить вытекание уплотнителя.

При работе с деревом и смолой важно убедиться, что кусок дерева полностью высохнет, прежде чем наносить какую-либо смолу.

Шаг 2: Добавьте уплотняющую эпоксидную смолу на жидкой основе для дерева

• Использование эпоксидного уплотнителя подготавливает поверхность к нанесению эпоксидного наполнителя . Вам нужно будет работать в хорошо проветриваемом помещении и носить респираторную маску и защитные очки, так как этот продукт обычно выделяет много дыма.
• Мы настоятельно рекомендуем прочитать инструкции производителя несколько раз, чтобы иметь хорошее представление о том, что вы делаете. Это может быть довольно сложно при работе с деревом и смолой.
• Приготовьте смесь в соответствии с инструкциями, а затем выдавите ее в отверстия, просверленные на предыдущем шаге. Для равномерного и легкого распределения отвердителя можно использовать небольшую кисть. Продолжайте делать это до тех пор, пока все изделие полностью не пропитается этой жидкостью.
• Дайте древесине полностью высохнуть в течение как минимум недели. Лучше всего держать деревянную поверхность под пластиковым или защитным листом, чтобы предотвратить воздействие погодных условий или загрязнений, таких как пыль.

Шаг 3: Подготовка эпоксидной шпатлевки

• Уплотнитель не должен полностью высыхать перед нанесением эпоксидной шпатлевки. Внимательно прочтите следующие указания, так как этот процесс может быть сложным.
• Эпоксидный наполнитель должен состоять из двух отдельных компонентов, обычно обозначенных буквами «A» и «B». Вам нужно будет взять равные части как A, так и B, зачерпнув их деревянной палочкой в ​​посуду для смешивания.
• Используйте шпатель, чтобы тщательно перемешать два компонента. Мы рекомендуем вам промаркировать оба контейнера, а также деревянные палочки, чтобы избежать путаницы в будущем. Также убедитесь, что ваша посуда чистая, так как любые остатки от прошлых проектов повлияют на смолу.
• Температура имеет решающее значение на данном этапе, поскольку именно от нее будет зависеть момент затвердевания наполнителя. У вас будет около 30 минут на работу с наполнителем из смолы при температуре 21 градус Цельсия.
• Чем теплее, тем быстрее затвердеет наполнитель из смолы. Таким образом, мы рекомендуем вам работать в затемненном месте, чтобы обеспечить охлаждение всех ваших инструментов перед использованием. После нанесения наполнителя вы можете оставить изделие на солнце, чтобы оно затвердело и затвердело.

Шаг 4: Заполните пробелы

• Используйте шпатель, чтобы выдавить эпоксидный наполнитель в необходимых местах. Здесь вам следует приложить немного силы, чтобы обеспечить надежное сцепление между смолой и деревом.
• Может быть полезно вырезать некоторые куски дерева, которые затем можно будет снова закрепить после нанесения шпатлевки. Делая это, вы можете гарантировать, что эпоксидная смола заполняет целые области и используется эффективно. Вы можете нанести на них больше клея для получения лучших результатов, хотя вы должны убедиться, что используемые деревянные детали соответствуют исходной древесине и что волокна древесины выровнены, когда вы их повторно прикрепляете.

Шаг 5: Придайте форму наполнителю

• Наденьте перчатки и сформируйте наполнитель пальцами. Может быть легче отформовать наполнитель, если вы переполните отверстия. Эта первоначальная форма не должна быть идеальной, она должна просто прилипать к поверхности. Дайте этим формам наполнителя затвердеть.
• После затвердевания вы можете использовать наждачную бумагу и другие инструменты, чтобы отшлифовать и отпилить поверхность. Вы можете проверить твердость эпоксидной шпатлевки, проверив, можете ли вы оставить вмятину.
• Вы должны начать с более грубой шлифовки, которую можно выполнить с помощью плоскостности или рашпиля. Лучше всего соблюдать естественную форму и текстуру древесины.
• Добавьте детали наждачной бумагой. Вы можете шлифовать с большей точностью, свернув наждачную бумагу на палку или брусок. Работайте медленно и осторожно, чтобы отшлифовать только необходимые участки.
• Начните с более грубой наждачной бумаги с зернистостью 80, , а затем переходите к более мелкой наждачной бумаге с зернистостью 120 — , когда вы будете готовы добавить детали и усовершенствовать деталь.
• Шлифовка может удалить больше эпоксидной смолы, чем хотелось бы. В этом случае можно нанести еще один слой эпоксидной шпатлевки. Однако, прежде чем вы сможете это сделать, вам необходимо убедиться, что первый слой очищен от пыли и мусора. Смешайте наполнитель в точных пропорциях.
• Для получения более тонкого слоя наполнителя вы можете смешать некоторое количество отвердителя с эпоксидным наполнителем до тех пор, пока не получите желаемую консистенцию. . Вы можете высушить этот новый слой с помощью теплового пистолета, после чего продолжить шлифование.

Совет: Не забудьте надеть защитные очки и респираторную маску при шлифовании, чтобы защитить себя от любой пыли или частиц, которые образуются в результате.

Шаг 6: Грунтовка и краска

• Перед тем, как нанести слой краски, вам необходимо загрунтовать поверхность вашей детали. Когда слой грунтовки высохнет, вы можете нанести пару слоев акриловой краски, чтобы закрепить поверхность эпоксидной смолы и деревянной детали.
• Нанесите окончательное защитное покрытие из полиуретана, чтобы сделать изделие долговечным и долговечным. Ежегодно проверяйте отремонтированные участки, чтобы узнать, не требуются ли они в дальнейшем.

Трудности при работе с деревом и смолой

Хотя конечный продукт очень полезен, при работе с эпоксидной смолой и деревом требуется много работы. Приступая к реализации такого проекта, вы можете столкнуться с рядом трудностей, поэтому мы выделили основные проблемы, с которыми вы, вероятно, столкнетесь, и способы их решения.

Адгезия к дереву

Эпоксидная смола — отличный материал, поскольку она может связываться практически со всеми поверхностями.Более тонкие смолы с низкой вязкостью с большей вероятностью проникают в деревянные детали и при этом сильно прилипают. С другой стороны, более толстые смолы не так легко пропитывают древесину и больше подходят для формирования покрытия или верхнего слоя.

Усадка смолы

Существует вероятность того, что ваша смола усадится во время фазы отверждения. Это, как правило, имеет место с более дешевыми смолами и приводит к трещинам на поверхности и затруднениям слипания между смолой и деревом.Мы предлагаем проверить, как будет застывать ваша смола, добавив немного к запасному куску дерева и наблюдая за реакцией. В качестве альтернативы вам может потребоваться приобрести более дорогую смолу более высокого качества.

Пористая древесина

Дерево — очень пористый материал. Это означает, что в нем есть много щелей и трещин, через которые смола будет заливаться и погружаться, если ее сначала не заделать. Таким образом, вы должны нанести тонкий слой эпоксидной смолы на древесину и дать ей затвердеть, прежде чем добавлять смолу.

Пузыри

Пузырьки являются обычным явлением и обычно образуются при смешивании жидкой смолы и компонентов отвердителя. Некоторые смолы более склонны к образованию пузырей, чем другие, хотя их достаточно легко удалить. После отливки большинство пузырьков должно автоматически подняться на поверхность смолы, хотя более толстые смолы и более устойчивые пузырьки потребуют добавления тепла.

Вам нужно будет взять фонарик или тепловую пушку и слегка пройтись по поверхности, чтобы пузырьки поднялись на поверхность и лопнули.Не оставляйте источник тепла на одном участке слишком долго, так как это может привести к расплавлению смолы или обесцвечиванию.

Совет: вы также можете использовать зубочистку, чтобы лопать более сложные пузыри. Таким способом можно удалить даже беспризорные волосы и пыль.

Рабочая температура

Эпоксидная смола чувствительна как к внутренней, так и к внешней температуре. Оптимальная температура , при которой вы должны работать с эпоксидной смолой , составляет 20 градусов по Цельсию (68 градусов по Фаренгейту) с низким уровнем влажности.Точная температура, при которой вы должны работать с определенной смолой, будет зависеть от производителя, поэтому заранее прочтите все инструкции. Работа при этой температуре приведет к оптимальному отверждению смолы, хотя вы должны следить за тем, чтобы эта температура оставалась постоянной на протяжении всего процесса отверждения.

Время отверждения

На время отверждения напрямую влияет температура смолы, а также температура окружающей среды. Как правило, смола затвердевает быстрее, если ее смешать с большим количеством, а это означает, что вы можете контролировать время отверждения, разделяя смесь и разливая ее с разными интервалами.

Толщина ваших слоев смолы также важна, поскольку более толстые слои приведут к тому, что смола будет выделять больше тепла, что ускоряет процесс отверждения. Лучше всего залить более тонкие слои, так как вы можете быть уверены, что они не будут перегреваться и застынут должным образом. После того, как каждый слой затвердеет, вы можете наносить следующий, пока не достигнете желаемой толщины поверхности.

Облачное покрытие

Иногда смола затвердевает и становится мутной. Это может быть связано с некачественной смолой, неправильным соотношением компонентов в смеси или с тем, что смола устарела и просрочена на момент ее использования.

Пожелтение

Смола

склонна к выцветанию и обесцвечиванию под воздействием солнечного света, так как солнечные ультрафиолетовые лучи могут вызвать у смолы желтый оттенок. Вам нужно, чтобы ваша прозрачная смола оставалась как можно более кристально чистой, поэтому лучше использовать смолу с защитой от ультрафиолета, особенно если она будет контактировать с солнечным светом. Цветная смола менее склонна к пожелтению, поскольку она более устойчива к солнечным ультрафиолетовым лучам, и любое пожелтение, которое происходит, не будет видно через цвет смолы.

Хранение неиспользованной эпоксидной смолы

Несмешанная эпоксидная смола обычно имеет срок хранения около 12 месяцев, что довольно мало по сравнению с другими продуктами. Таким образом, важно, чтобы вы обращали внимание на срок производства и срок годности вашего продукта. Храните смолу при постоянной температуре от 10 до 30 градусов по Цельсию (от 50 до 86 градусов по Фаренгейту) для поддержания качества продукта.

Безопасность пищевых продуктов

Эпоксидная смола химически нейтрализуется после полного отверждения, что делает ее пригодной для использования с пищевыми продуктами.Некоторые производители смол пытаются официально стать безопасными для пищевых продуктов, но эта сертификация стоит дорого, и не многие предпочитают это делать.

Безопасность здоровья

Эпоксидная смола в жидком состоянии может быть довольно токсичной. Вы всегда должны работать с этим материалом в просторном и хорошо вентилируемом помещении. Обязательно используйте пару неиспользованных нитриловых перчаток, защитные очки и подходящую респираторную маску, чтобы защитить себя при работе со смолой.

Мы надеемся, что после прочтения этой статьи вы теперь хорошо разбираетесь в эпоксидной смоле и лучших способах работы с ней. Любой проект эпоксидной смолы вам под силу при условии, что вы предпримете необходимые шаги. Желаем удачи в ваших начинаниях с эпоксидной смолой!

Эпоксидная смола для дерева — Творческие проекты с эпоксидной смолой для дерева

Эпоксидная смола предлагает возможности для художественной и ручной обработки, которые трудно сравнить с любым другим сырьем.Комбинацию эпоксидной смолы и дерева можно использовать по-разному: при герметизации деревянных поверхностей эпоксидной смолой, при литье форм во взаимодействии с деревянными элементами, при изготовлении целых столов или столешниц из смолы или при эстетическом ремонте поврежденных деревянных поверхностей. Мы познакомим вас с лучшими возможностями применения и предоставим вам точные инструкции для завершения интересных проектов с древесной эпоксидной смолой.

Самые важные факты об эпоксидной смоле

С чисто технической точки зрения эпоксидная смола , часто используемая в качестве материала покрытия, представляет собой так называемые термореактивные полимеры .Они состоят из смолы и подходящего отвердителя. Только когда эти две части окончательно смешиваются вместе в точно определенном соотношении, начинается химическая реакция. По окончании этой реакции, по прошествии определенного периода времени, материал полностью затвердевает, если все было сделано правильно. . Полностью отвержденные поверхности эпоксидного покрытия обычно очень устойчивы к царапинам и воде, а также невосприимчивы к растворителям и многим типам химикатов.

При работе с эпоксидной смолой путь к действительно успешному конечному результату лежит через наилучшее сочетание следующих факторов:

• Хорошо подготовленные поверхности
• Тщательное перемешивание двух компонентов (согласно инструкциям производителя)
• Соответствующая рабочая среда

Сразу после смешивания двух компонентов (эпоксидной смолы и подходящего отвердителя) в смеси начинается химическая реакция, протекающая экзотермически .Это означает, что тепло выделяется из смеси в окружающую среду. В течение определенного периода времени происходит переход из жидкого состояния через промежуточное гелеобразное состояние в полностью твердую и затвердевшую форму. Этот процесс вполне может занять некоторое время. Однако точная продолжительность зависит от целого ряда факторов:

• Температура окружающей среды
• Тип соответствующего отвердителя
• Количество выделяемого тепла (в зависимости от толщины и количества материала)
• Температура используемой подложки

Тепловой фактор особенно важен в этом отношении: хотя более высокая температура эпоксидной смолы обычно сопровождается более быстрым процессом преобразования, это более быстрое отверждение может иногда ухудшать качество конечного результата .Это связано с тем, что слишком высокое повышение температуры материала может привести к плавлению окружающих материалов. Кроме того, в этом случае отверждение и его внешний вид в конце процесса трансформации могут быть несовместимыми.

Какая эпоксидная смола для дерева подходит для обработки дерева?

Если вы хотите обновить дерево и аналогичные природные материалы эпоксидной смолой, вы должны иметь в виду следующее: Древесина реагирует на различные уровни влажности окружающей среды. Поэтому он изменяет свой объем, что может вызвать проблемы при объединении смолы и дерева.Поэтому в первую очередь важно, чтобы выбранная эпоксидная смола подходила для дерева. При выборе материалов, которые оптимально подходят друг к другу, всегда следует соблюдать следующую классификацию:

• Покрытия деревянных поверхностей выполнены из низковязкой (очень текучей) смолы
• Используя как можно более вязкую смолу, вы можете отремонтировать дерево с помощью эпоксидной смолы и заполнить отверстия
• Вязкая смола также подходит для изготовления самодельных литейных форм
• Некоторые типы эпоксидных смол больше подходят для использования только внутри помещений, в то время как другие сохраняют свой цвет и структуру даже под солнечным ультрафиолетовым светом на открытом воздухе.

Смола для защиты от пожелтения и УФ-стойкости

Очень часто используется эпоксидная смола (не в последнюю очередь из эстетических соображений), которая должна быть прозрачной и кристально чистой. Однако материал может пожелтеть под воздействием УФ-излучения (например, естественного солнечного света). . Поэтому важно покупать стойкую к ультрафиолетовому излучению смолу с надежной защитой от солнечного света для наружного использования. В некоторых случаях к определенным эпоксидным смолам можно добавлять добавки вместе с отвердителем для улучшения светостойкости.

Примечание Степень усадки

Обычно эпоксидная смола дает гораздо меньшую усадку при отверждении, чем полиэфирная смола , но между разными продуктами есть различия.Это может быть очень неприятно, если деревянная поверхность, которая изначально была покрыта смолой, внезапно покрылась лишь частично при герметизации эпоксидной смолой или если внезапно пришлось нанести дополнительный слой используемого материала. В конце концов, такие проблемы не только стоят драгоценного времени, но также могут быть довольно дорогостоящими из-за использования дополнительных материалов.

Таким образом, может быть целесообразно с самого начала сосредоточиться на высококачественной продукции с низкой усадкой.

Заливка эпоксидной смолы максимальной толщины

При ремонте дерева с помощью эпоксидной смолы или особенно при производстве форм из этого универсального материала, следует помнить, что каждый из различных вариантов смолы, представленных на рынке, обладает определенными свойствами. Кроме того, они будут влиять на количество и толщину слоя определенной эпоксидной смолы, которую можно отлить за одну операцию.

Обычные варианты, доступные на рынке, обычно могут использоваться только для толщины слоя максимум 2 см и до максимального количества 10 кг на одно нанесение . Если эта смола используется в гораздо больших количествах, тепло, выделяемое во время химической реакции, не может уйти достаточно быстро. В результате обычно появляются неприглядные пятна, которые возникают из-за неравномерного затвердевания состава, которое на некоторых участках происходит быстрее.

Температурная стойкость и твердость поверхности

После того, как обработанная эпоксидная смола окончательно затвердела по прошествии соответствующего периода времени, вполне могут быть разительные различия в твердости поверхности : хотя некоторые продукты достаточно мягкие, чтобы ноготь мог оставлять небольшие царапины на их затвердевшей поверхности, другие продукты непроницаемы. и почти устойчивы к царапинам даже при более высоких температурах.

Перед тем, как начать проект, вы должны кратко оценить, оправданы ли инвестиции в более качественную смолу. доски рекомендуем приобретать качественные материалы с соответствующей прочностью для вашей работы.Мы также хотели бы отметить, что для оптимального отверждения также очень важно обеспечить точное соблюдение пропорции смешивания, указанной в каждом случае.

Лучшая эпоксидная смола для дерева

Для более глубоких форм до 2 дюймов:

• Обеспечивает прочное и сверхпрозрачное покрытие
• Устойчивость к пятнам, воде, ультрафиолетовому излучению и ударам
• Со слабым запахом и без летучих органических соединений

Посмотреть на Amazon

Лучшая эпоксидная смола для дерева для прозрачных покрытий:

• Специально разработан для художественных проектов, разработан профессиональными художниками
• Термостойкость, устойчивость к царапинам, безопасна для пищевых продуктов, максимальная стойкость к ультрафиолетовому излучению, водонепроницаемость
• Совместимость со спиртовыми красками, акрилом, силиконовыми маслами, металликами, красителями, пигментами

Посмотреть на Amazon

Необходимые материалы для представленных проектов

Смешайте и залейте эпоксидную смолу

Изготовление формы своими руками

Шлифовка и полировка поверхности

Промышленная безопасность

Проект № 1 : Герметизация дерева эпоксидной смолой для дерева

При правильных условиях эпоксидная смола может современно продемонстрировать древесину и ее естественный внешний вид.В жилых помещениях подходящая эпоксидная смола может использоваться для дерева в различных вариациях, чтобы улучшить его эстетические и функциональные преимущества. Если вы будете работать аккуратно, вы можете заделать деревянные поверхности эпоксидной смолой или просто заполнить зазоры в древесине смолой. Это защищает древесину от влаги снаружи и делает ее более устойчивой к механическим воздействиям. Возможные примеры применения эпоксидной смолы такого типа:

• Мебель с элементами или комплектными деталями из эпоксидной смолы
• Накладки на кухню
• Покрытия для деревянных полов
• Столешницы для обеденных столов, письменных столов или столов для гостиной
• Разделочные доски для кухни

Для получения высококачественного конечного продукта, помимо используемых материалов и тщательного подхода, значительную роль играет рабочая среда: в идеале вы должны найти место, которое не только предлагает вам достаточно места, но и не содержит пыли и как можно более сухой.Кроме того, используемые материалы перед началом работ следует хранить некоторое время в том месте, где они будут использоваться. Таким образом, древесина и эпоксидная смола имеют ту же температуру, что и ваше рабочее место, и отсутствуют нежелательные реакции из-за чрезмерной разницы температур.

Совет: Смолы для ламинирования средней и высокой вязкости, которые после отверждения образуют особенно твердую поверхность, идеально подходят для герметизации древесины эпоксидной смолой.

Пошаговое руководство по работе со смолой для дерева

• Для оптимального сцепления эпоксидной смолы с древесиной необходимо учитывать ряд факторов. Прежде всего, поверхность дерева должна быть как можно более чистой и сухой. . Однако не следует шлифовать его очень гладко. Это связано с тем, что определенная шероховатость способствует адгезии между смолой и деревянной поверхностью, используемой в качестве основы. Однако заранее обязательно удалите с деревянной поверхности остатки и загрязнения, такие как жир, масло, брызги воска или подобные вещества.
• Кроме того, подложка должна быть не только чистой, но и полностью сухой . Вы можете относительно легко этого добиться, если у вас есть тепловой пистолет или фен для максимально осторожной и медленной сушки поверхности. Когда деревянная поверхность окончательно высохнет, ее можно отшлифовать с помощью подходящей круговой шлифовальной машины или даже вручную с помощью стандартной наждачной бумаги. С маслянистой древесиной, такой как тик или оливковое дерево, вы можете улучшить адгезию между смолой и деревом , химически обезжирив поверхность небольшим количеством ацетона.
• Пыль, которая уже присутствует или образовалась в результате шлифования, легко удаляется пылесосом или ручной щеткой . Затем смочите безворсовую хлопчатобумажную ткань подходящим растворителем и аккуратно протрите им поверхность. Убедитесь, что после этого вы не касаетесь поверхности голыми руками. В противном случае вы можете снова загрязнить его крошечными следами масел для тела, что, в свою очередь, может вызвать нарушение адгезии смолы к поверхности дерева.

• Теперь также необходимо ограничить проходное сечение для процесса литья эпоксидной смолы, чтобы никакой материал не мог выходить за край обрабатываемой поверхности .Для этого в большинстве случаев необходимо нанести подходящий барьер вокруг герметизируемой поверхности. Для этого мы рекомендуем высококачественную клейкую ленту, которая зарекомендовала себя относительно стабильно. Правильно нанесенный, он обычно выдерживает относительно низкое давление жидкой смолы и может быть снова относительно легко удален. Однако, прежде чем вы сможете начать процесс литья, подготовленную поверхность необходимо выровнять, подложив под нее деревянные бруски или другие вспомогательные средства. Если вы используете спиртовой уровень, не должно возникнуть проблем с получением равномерного слоя эпоксидного покрытия во всех точках.
• Чтобы не тратить лишнюю смолу, рекомендуется рассчитать точное количество эпоксидной смолы, необходимое до фактического процесса литья . Чтобы вам не приходилось тратить много времени на расчеты, вы можете просто воспользоваться нашим специальным калькулятором эпоксидной смолы. Однако нет ничего более досадного, чем внезапное отсутствие материала посреди работы. Вот почему вы всегда должны округлять и смешивать немного больше, чем слишком мало. В конце концов, это работа с критичным временем, и вам обычно не нужно никакого дополнительного стресса во время процесса лечения.
• Правильное смешивание эпоксидной смолы и отвердителя имеет решающее влияние на конечный результат. . Хотя эти два компонента должны быть очень тщательно перемешаны, в то же время в материал не должно быть добавлено слишком много пузырьков воздуха. В процессе смешивания вы также можете покрасить эпоксидную смолу в специальные цвета, если захотите. Для этой цели доступен широкий спектр возможных материалов. У каждого из этих ингредиентов есть свои преимущества и недостатки.Поскольку необходимо учитывать возможные ограничения, вы найдете необходимую информацию по этой важной теме в нашей отдельной статье о цвете эпоксидной смолы.

• Для того, чтобы эпоксидная смола как можно более равномерно распространилась по деревянной поверхности, подлежащей герметизации, сначала следует вылить смесь по спирали или зигзагообразной форме, начиная с центра заготовки . Чтобы эпоксидная смола действительно слилась, процесс заливки необходимо время от времени повторять.После заливки следует еще несколько минут выровнять поверхность, чтобы она стала гладкой и ровной.
  Различные типы эпоксидной смолы остаются относительно жидкими в течение разного времени после смешивания. Немного потренировавшись и приобретя опыт, вы поймете, как долго вы можете использовать это временное окно для распределения жидкости и для работы на поверхности. В принципе, не стоит тратить время на достижение желаемой толщины материала. Как только химическая реакция смолы переходит в фазу геля и резиноподобного состояния, вам больше не следует работать с ее поверхностью.
• Как правило, после нанесения эпоксидной смолы на поверхность в смеси почти всегда поднимаются пузырьки воздуха. . Их можно удалить путем целенаправленного нагрева с помощью теплового пистолета или горелки Бунзена. Однако нельзя слишком долго целиться в конкретную область, иначе смесь может стать слишком горячей. Тепло заставляет пузырьки воздуха подниматься на поверхность, где они лопаются.

• Если это желательно или необходимо после схватывания первого слоя и до полного затвердевания первого слоя, второй слой может быть нанесен непосредственно на него без повторной шлифовки .Как правило, это временное окно охватывает период до 48 часов. Если второй слой наносится непосредственно в пределах этого временного окна, оптимальная адгезия обеспечивается химической связью между двумя слоями.
• Чтобы убедиться, что последняя оставшаяся смесь эпоксидной смолы высохла, необходимо дать ей затвердеть не менее 24 часов. Покрытие достаточно большой доской оказалось хорошим способом предотвратить загрязнение поверхности в этот период. Неважно, используете ли вы пластиковую или картонную тарелку, главное, чтобы она покрывала слой эпоксидной смолы как можно лучше.Только если пластина находится очень близко к покрытию без прямого контакта, она может эффективно защищать от всех видов грязи или ворса. Сколько времени потребуется для полного отверждения литой смолы, зависит от используемого материала и, в значительной степени, также от толщины литого слоя. Обычно информацию об этом можно найти на упаковке используемых компонентов или у производителя. Однако в идеале большинство эпоксидных смол должно полностью затвердеть максимум через 72 часа. Затем вы можете разместить или повесить готовое произведение искусства в желаемом месте без каких-либо дополнительных ограничений.

Совет: При небольшом дополнительном нагреве почти любую эпоксидную смолу можно легко обработать. Поэтому вам следует по возможности нагреть рабочую зону или подогреть емкость со смесью на теплой водяной бане перед заливкой. Таким образом достигается лучшее распределение смолы на поверхности древесины, чем при более низких температурах обработки.

Покрытие окрашенных деревянных поверхностей древесной смолой

В принципе, мореную древесину также можно запечатать эпоксидной смолой .Также возможно отремонтировать древесину эпоксидной смолой на окрашенных деревянных поверхностях. Однако сначала следует проверить совместимость окрашенной деревянной поверхности со смолой.

Если деревянная поверхность свежая морилка, морилка должна полностью высохнуть перед дальнейшей обработкой. . Как правило, все пятна должны удаляться эпоксидной смолой. Однако вам следует убедиться, что вы не испортите полностью заготовку, которая могла быть подготовлена ​​с большим трудом. Убедитесь, что после покрытия смолой больше не нужно перекрашивать.Поэтому лучше сразу использовать пятно, устойчивое к ультрафиолетовому излучению. После нанесения покрытия на деревянную поверхность удаление слоя затвердевшей смолы требует больших усилий и времени.

Проект № 2 : Ремонт деревянных поверхностей эпоксидной смолой для дерева и заполнение зазоров

Особенно впечатляющими при сочетании неподвластных времени материалов, эпоксидной смолы и дерева, являются те куски дерева, которые имеют прочную текстуру или особенно узловатые. Узлы или трещины в материале могут придать произведению искусства или предмету мебели особый характер.Эпоксидная смола может быть идеальным материалом, особенно когда поверхность, например стол, должна быть ровной по функциональным причинам. Однако, чтобы иметь возможность достоверно интегрировать внешний вид старой древесины или коряг в дизайн, вы можете легко заполнить отверстия или трещины эпоксидной смолой. С помощью наших пошаговых инструкций мы хотим показать вам, насколько легко такие проекты реализовать при соответствующей подготовке:

• Удалите древесную пыль или частично отслоившиеся куски коры с вашей работы
• И для этого типа проектов успех во многом связан с серьезной подготовкой к работе. .Отверстия и трещины должны быть покрыты достаточно прочной липкой лентой, чтобы жидкая эпоксидная смола не могла течь в нежелательных направлениях во время процесса литья. Этот этап необходимо выполнить перед смешиванием компонентов литейной смолы. После того, как вы их смешали, обычно не остается достаточно времени для трудоемких подготовительных работ. Если обрабатываются такие заготовки, как диск для дерева, также следует замаскировать всю заднюю часть. Это сэкономит вам много работы, если трещины будут проходить через дерево на нижнюю сторону.
• Пришло время смешать компоненты эпоксидной смолы, выбранной вами для проекта . При заполнении отверстий особенно эстетичным может быть использование цветной эпоксидной смолы. Черные пигменты обычно очень подходят для деревянных столешниц. Однако не забудьте тщательно смешать с эпоксидной смолой не только отвердитель, но и цветные пигменты. Это придаст материалу однородный цветовой тон.

• После заполнения соответствующих полостей готовой смесью эпоксидной смолы на уровне поверхности материала, вы должны провести еще одну проверку через несколько минут: часто уровень все еще может опускаться во время затвердевания, так как усадка, описанная выше, обычно играет роль .Чем больше усадка эпоксидной смолы, тем больше может потребоваться дополнительная обработка. Чтобы избежать повторного добавления смолы позже, в этом случае следует оставить небольшое количество смолы, оставшейся от первого процесса литья.

• Правильный выбор времени также играет важную роль в этом типе проектов. В конце концов, при времени отверждения около получаса у вас есть всего около 20 минут на фактическую обработку материала . По истечении этого времени для многих вариантов продукта начинается процесс отверждения.Тем не менее, при заполнении отверстий или трещин в деревянных деталях у вас все же есть преимущество, заключающееся в возможности работать с несколькими небольшими количествами подряд. Таким образом, вам не обязательно смешивать общую сумму сразу, как в других проектах.
• Если есть сомнения, лучше дать немного больше смолы течь в отверстия и трещины, чем слишком мало . В конце концов, вы раньше тщательно подготовили свою работу с помощью скотча. Таким образом, избыток смолы не может просто стекать в сторону, а обычно удерживается.Если нежелательные остатки действительно необходимо удалить после процесса литья, вы можете относительно легко удалить их с помощью эксцентриковой шлифовальной машины. Если вы точно выполните все эти шаги, не составит труда обновить дерево эпоксидной смолой и заполнить дыры в древесине.

Проект № 3 : Литье из эпоксидной смолы с древесиной

Исключительно привлекательные детали из дерева можно отлить в эпоксидную смолу для создания собственных деревянных квадратов для рукояток ножей, для художественной токарной обработки или для других проектов деревообработки .Ваше воображение практически безгранично, независимо от того, хотите ли вы создать эстетическое произведение искусства или создать отдельные украшения из смолы.

Для литья в формы из древесной эпоксидной смолы требуются следующие материалы:

• Формы из силикона, которые доступны в широком диапазоне размеров и форм в соответствующей отрасли. Эти формы подходят для быстрого старта творческих проектов, поскольку выбранный кусок дерева просто помещается в форму и заливается жидкая древесная смола.
• Силиконовые формы собственного производства или угловые формы для литья из специальных плит с покрытием из синтетической смолы. Последний сначала жестко скрепляется саморезами, а затем герметизируется в местах стыков подходящим силиконом. Поскольку это требует определенного опыта и навыков, вам, возможно, придется смириться с небольшими неудачами при первых попытках.

Совет: При формовании со смолой очень важно соблюдать инструкции производителя относительно максимальной толщины слоя для каждого отдельного процесса литья.При необходимости вы можете налить несколько слоев друг на друга, при этом важно, чтобы предыдущий слой в каждом случае затвердел, но еще не полностью затвердел.

После затвердевания: шлифовальная смола

Шлифовка, которая иногда необходима после отверждения, не доставляет большого удовольствия многим творческим художникам. . Тем не менее, для действительно идеального конечного результата этот шаг может быть очень важным для всех представленных вариантов проекта.Однако на этом этапе окупается, если работа была сделана очень точно заранее: тогда объем работы, связанной с шлифованием, иногда бывает очень небольшим.

Для большинства продуктов шлифовку эпоксидной смолы следует проводить через 48-72 часа после процесса литья. . После полного затвердевания смолы шлифовальные работы могут оказаться довольно утомительными из-за очень твердой поверхности. Тем не менее, позже поверхность все же можно отшлифовать. При шлифовании эпоксидной смолы необходимо соблюдать следующую базовую процедуру:

• При шлифовании шлифовальная машина переходит от относительно крупнозернистой (зернистость 80) к мелкой (зернистость 2000) .Таким образом, вы можете использовать более мелкую зернистость, чтобы удалить следы шлифовки более крупной зернистости, чтобы получить более полированный вид.
• Детали меньшего размера с эпоксидной смолой можно шлифовать вручную . Однако все большие поверхности лучше обработать подходящей эксцентриковой шлифовальной машиной.
• Особенно хороших результатов можно добиться при мокром шлифовании . В конце концов, можно не только получить более тонкий рисунок шлифования, но и пыль, образующаяся во время шлифования, также удерживается используемой водой.

Совет: Любая шлифовальная пыль (от дерева или эпоксидной смолы) не должна вдыхаться по состоянию здоровья. Поэтому, ради ваших легких, вы всегда должны носить хорошо подогнанную дыхательную маску при шлифовании.

Идеальная отделка: полироль, масло или лак

После отверждения поверхности из эпоксидной смолы сами по себе очень прочные и не требуют дополнительной обработки. Однако их можно сделать намного более блестящими, если их профессионально отшлифовать, а затем отполировать. . Помните, что деревянные части ваших произведений искусства также все еще не обработаны (если они полностью не покрыты слоем эпоксидной смолы) и должны быть защищены от влаги.

• Детали меньшего размера можно отполировать вручную с помощью подходящей ткани и небольшого количества полировальной пасты. Просто отполируйте поверхности круговыми движениями до желаемого блеска.
• На больших поверхностях, таких как уплотненный деревянный пол или крытая столешница, стоит использовать профессиональный полировальный станок .С этой машиной работа не только выполняется быстрее, но иногда может быть достигнут даже более высокий коэффициент глянца, чем при ручной полировке.
• Деревянные поверхности обычно можно полировать, не повреждая их. Конечно, есть исключения, например, поверхности из натурального дерева с оригинальной корой.

Для идеальной отделки мы рекомендуем использовать высококачественный полиуретановый лак от известного бренда или производителя. В качестве альтернативы вы также можете использовать так называемое масло с твердым воском, которым можно обработать как деревянные поверхности, так и эпоксидную смолу.Этому маслу обычно требуется два-три дня, чтобы полностью впитаться в древесину и высохнуть. Затем вы можете нанести еще один слой или снова отполировать поверхности для большего блеска.

Наконец, вы можете дополнительно нанести карнаубский воск на поверхности, чтобы защитить дерево и эпоксидную смолу от воздействия окружающей среды и повреждений . Этот воск — один из самых твердых натуральных восков. Вы можете нанести его полировальной машинкой или подушечкой из овчины на дрель и равномерно распределить. Вы можете найти дополнительную информацию в нашем руководстве по , как полировать смолу .

Наше заключение

С помощью этих руководств по различным проектам с использованием эпоксидной смолы для дерева мы надеемся, что сможем дать вам захватывающее представление об очень интересном хобби . Обладая этой информацией, вы должны быть хорошо подготовлены, чтобы немедленно приступить к планированию и реализации ваших собственных творческих проектов.

Желаем больших идей и успехов!

Название изображения: Юлия Лотоцкая / shutterstock.com

Эпоксидная столешница DIY — Столешницы, барные стойки и эпоксидное покрытие Руководство по обзору

Вы когда-нибудь заходили в ресторан и видели деревянные столы, внутри которых закопаны гроши или морские раковины? Возможно, вы видели полоску с глянцевым блеском; тот, который позволяет бармену передвигать стакан, не поцарапав поверхность. Вы можете создать такой же тип брусьев или столов для своего дома. Сделать это несложно. Вам просто нужно создать свой стол и добавить немного эпоксидной смолы.

J ump To => Наш лучший выбор для эпоксидной смолы

Что такое эпоксидная смола?

Эпоксидная смола образуется при смешивании смолы с отвердителем. Он также известен как полиэпоксид. Две части находятся в жидкой форме — при смешивании они медленно превращаются в твердое вещество, кристально чистое и чрезвычайно прочное. Это термореактивный пластик, который после высыхания оставляет покрытие, обычно толщиной 1/8 дюйма по всей площади поверхности. Он идеально подходит для защиты дерева, так что вам не нужно беспокоиться о повреждении водой или царапинах, но он также имеет много других применений.

Может использоваться как покрытие или клей. Вы можете использовать его для прикрепления декоративных предметов к дереву или стеклу, а затем нанести на него слой эпоксидной смолы, чтобы защитить свои творческие идеи. Тем не менее, вам следует рассмотреть возможность использования затирки или какой-либо другой заливки; его можно использовать для заделки зазоров между деревянными планками или над плиткой, чтобы вы могли меньше беспокоиться о налипании на раствор.

Как используется эпоксидная смола?

Эпоксидная смола используется для различных проектов. В прошлом эпоксидная смола использовалась в основном для лодок.Это отличная альтернатива стекловолокну, с ним проще работать, особенно на плоских поверхностях. Однако теперь он используется для гораздо большего. Некоторые люди используют его для защиты деревянных поверхностей, для покрытия полов, цементирования столешниц, для декупажа шедевров и для сохранения сокровищ, которые они, возможно, приобрели за долгие годы.

Эпоксидная смола для столешниц — самая популярная

Учебное пособие по смешиванию и заливке эпоксидной смолы

Какую эпоксидную смолу следует использовать?

При покупке эпоксидной смолы качество имеет большее значение, чем цена.Также будет полезно найти эпоксидную смолу, которая не слишком плохо пузырится. Если ваша смесь пузырится, вам нужно будет использовать источник тепла, чтобы лопнуть их. Большинство людей хотят найти эпоксидную смолу, которая смешивается и заливается без дополнительных действий, таких как удаление пузырьков.

Вы также должны быть уверены, что после отверждения он будет прозрачным, с очень небольшой мутностью и дефектами. Большинство брендов являются самовыравнивающимися, но вы можете перепроверить их перед покупкой. Это гарантирует, что он сгладится, так что вам не придется рисковать испортить проект с помощью выравнивателя или щетки для поролона.

Также следует учитывать время пригодности эпоксидной смолы. Большинство эпоксидных смол обеспечивают время работы от 20 до 30 минут, но на это может повлиять внешняя температура. Возможно, вы захотите убедиться, что он работает достаточно долго, чтобы вы могли его перемешать и вылить. И, наконец, самое главное, убедитесь, что у вас под рукой достаточно эпоксидной смолы, прежде чем начинать проект. Вы можете использовать наш калькулятор эпоксидной смолы, чтобы определить, сколько эпоксидной смолы вам понадобится для вашего проекта.

Таблица сравнения эпоксидных смол

2 галлона	1 галлон	UV Pro
			Цена: : $$$	Цена: $$$
Размер: 2 галлона Комплект	Размер: 1 галлон	Размер: 1 галлон
Устойчив к ультрафиолету Супер прозрачный Отлично подходит для начинающих Самовыравнивающийся	Устойчивый к ультрафиолетовому излучению Супер прозрачный Отлично подходит для начинающих Самовыравнивание	Превосходное сопротивление ультрафиолетовому излучению Супер прозрачный Легко работать Самовыравнивающийся

Важность устойчивости к ультрафиолетовому излучению

Это один из наиболее важных факторов при использовании эпоксидной смолы.Убедитесь, что выбранный вами бренд устойчив к ультрафиолетовому излучению. Если вы используете эпоксидную смолу, не устойчивую к ультрафиолетовому излучению, вам, возможно, придется со временем избавиться от ее пожелтения. Большинство брендов предназначены для использования в помещении, поэтому они могут пожелтеть под воздействием ультрафиолетовых лучей. Даже если вы создаете стол, который никогда не будет выходить на улицу, вы, вероятно, все равно захотите убедиться, что он имеет УФ-защиту, чтобы блокировать лучи, которые могут проникнуть через окна или дверные проемы. Даже если на ваш стол каждый день попадает немного солнца; без эпоксидной смолы, устойчивой к ультрафиолетовому излучению, он все равно может пожелтеть.

Приложение

Обычно лучше всего наносить очень тонкий слой эпоксидной смолы в качестве начального уплотнения, которое часто называют заливкой. Если вы нанесете на древесину очень тонкий слой эпоксидной смолы, чтобы запечатать ее, прежде чем переходить к более толстому слою, вы уменьшите вероятность образования пузырей. Чтобы нанести этот тонкий слой, вам следует использовать кисть для поролона вместо кисти. На небольших участках можно нанести немного эпоксидной смолы на поверхность и дать ей возможность самовыровняться. Причина этого первоначального покрытия заключается в том, чтобы предотвратить появление пузырьков воздуха, поскольку эпоксидная смола впитывается в древесину или любую другую поверхность, на которую вы можете наносить эпоксидную смолу.Пузырьки будут мешать оформлению вашего завершенного проекта. Это может привести к тому, что проект будет казаться мутным и смешаться. Вам следует подождать, пока покрытие не высохнет настолько, чтобы не было липкого на ощупь.

Большинство смесей смолы и отвердителя просто смешивают и заливают. В большинстве случаев вам нужно только перемешивать достаточно долго, чтобы перемешать. Это даст вам наименьшее количество пузырей и максимальное количество времени, чтобы вылить их на поверхность вашего проекта. Если внутри эпоксидной смолы образовались пузырьки воздуха, воспользуйтесь горелкой или даже феном.Это поможет пузырькам продвигаться вверх и наружу из эпоксидной смолы, вместо того, чтобы затвердевать внутри нее, где вы, возможно, никогда не сможете избавиться от них.

После заливки смесь должна медленно выровняться. Если у вас большая поверхность, вы можете ускорить ее, распределив шпатель или поролоновую кисть. Большинство эпоксидных смол выравниваются от 1/16 дюйма до 1/8 дюйма; Вы не должны пытаться намазывать его более тонким слоем. Как только он разложится, оставьте его сохнуть. Если вам нужен более толстый слой, вам нужно будет нанести еще один слой.Это следует делать после того, как первый слой затвердеет, но не требует ожидания, пока он полностью затвердеет.

Если вы посмотрите на разные бренды, вы обнаружите, что большинству требуется всего несколько часов, чтобы стать жесткими на ощупь. Это когда вы захотите добавить другие слои. Некоторые из них могут потребовать от вас шлифования или потертости исходного слоя перед заливкой будущих, но большинство из них можно наносить и без него. Если вы закончили со всеми слоями, вы должны подождать, пока он застынет, около 24 часов, прежде чем использовать его в качестве столешницы или барной стойки.Это позволяет ему полностью затвердеть и сделать его практически непроницаемым.

Подготовка и использование на различных поверхностях

Деревянные столешницы и столы

Работа с деревянными столешницами и столами — один из самых простых типов проектов. Ваша первая мысль может заключаться в том, чтобы найти и использовать причудливую деревянную плиту, получение которой стоит сотни долларов или часов тяжелого труда, но есть гораздо более дешевые и простые варианты, которые работают так же хорошо, если не лучше. Отличный пример — использование дешевого материала, такого как фанера или меламиновая плита.Это тонкие и практичные альтернативы, которые могут дать вам такие же хорошие результаты, как и более дорогие деревянные плиты, которые вы изначально думали использовать. В таких проектах поверхности, как барные стойки или столешницы, поверхность будет покрыта достаточно много раз, так что не будет иметь значения, с чего она начиналась — вы будете красить, окрашивать, покрывать, склеивать, герметизировать и добавлять столько дизайнерских элементов, что это не имеет значения. не обязательно начинать с куска дерева по завышенной цене.

При наличии подходящих инструментов, упорной работы и творческого мышления вы можете взять дешевый кусок фанеры и превратить его в нечто эффектное.В проектах такого типа нет необходимости переборщить с основным материалом, особенно если вы планируете добавить много элементов дизайна. Для начала вам просто нужно выполнить несколько шагов, чтобы подготовить поверхность и подготовиться.

Чтобы подготовить поверхность, вы можете использовать шлифовальную машинку, чтобы удалить дефекты, которые вы не хотите запечатывать внутри. Это также лучшее время для повторного окрашивания, если вы надеетесь изменить цвет дерева. Удалите всю пыль с поверхности влажной тканью.

Каждый раз, когда вы работаете с эпоксидной смолой, вы должны ожидать, что она потечет или потечет.Отличная идея — прикрепить кусок дерева по краю поверхности. Это лучший способ убедиться, что у вас не будет подтеков. Вы также можете использовать малярный скотч, чтобы замедлить их движение. Любой вариант потребует удаления ленты или дерева, как только смесь для столешницы начнет затвердевать.

Для первого слоя вам нужно смешать небольшое количество и вылить его, покрывая поверхность тщательно, но слегка. Это будет слой, который изначально запечатывает поверхность. Большинство пузырьков, которые собираются сформироваться, образуются за это время, но если вы выберете правильную эпоксидную смолу и нанесете на нее достаточно легкое покрытие, пузырьки воздуха выйдут из эпоксидной смолы до того, как она затвердеет.Вы должны дать этому первому слою эпоксидной смолы полностью высохнуть в течение нескольких часов, прежде чем добавлять другие слои. Другие слои могут быть толще, и вам не придется иметь дело с пузырьками воздуха.

Креативные идеи для деревянных поверхностей

Для достижения наилучшего результата всегда полезно добавить творческий блик в свои проекты! Это может включать добавление фотографий или мелких предметов на вашу поверхность, создание индивидуального мраморного эффекта с различными красителями и красками или создание мозаики с небольшими объектами, такими как крышки от бутылок, камни, галька или пенни, и многие другие.Некоторые другие популярные добавки — это этикетки для бутылок от вашего любимого напитка или кусочки картона от вашего часто покупаемого напитка — некоторые заведения даже используют утерянные удостоверения личности, которые они находят оставленными клиентами, которые не возвращаются за ними.

Вы можете довести свое творчество до крайности или сделать его относительно простым — решать только вам. Например, более простой идеей может быть добавление блесток и слюдяной пудры, чтобы придать вашей поверхности сияющий или красочный эффект. В то время как более сложные идеи могут включать в себя создание барной стойки типа речного стола с подсветкой, встроенной по всей поверхности.Возможности поистине безграничны — просто выполните несколько шагов, и у вас будет свой собственный деревянный стол или барная стойка.

Чтобы реализовать эти особые типы проектов, вам необходимо спланировать. Соберите картинки, которые вы хотите добавить, выберите деревянные буквы, найдите высушенные листья и цветы или что-нибудь еще, что вы хотите добавить. Прикрепите их к деревянной поверхности с помощью прозрачного клея, Mod Podge или другого клея по вашему выбору. Вы можете также заклеить всю поверхность, включая добавки, клеем, чтобы они не добавляли в ваш проект нежелательных пузырьков воздуха.Как только клей и герметик высохнут, вы можете начать добавлять эпоксидную смолу тонким слоем, а затем наносить более толстые слои, пока не закончите.

Акриловая барная стойка Эпоксидная

Вы можете создать или переделать старую барную стойку, используя акриловые краски и эпоксидную смолу. Вам просто нужно выбрать дизайн или цвет, нанести краску, а затем нанести на нее эпоксидную смолу тонкими слоями. Вы можете добавить больше слоев эпоксидной смолы, чтобы получить желаемую глубину. Чем толще покрытие, тем больше с ним можно делать.Например, если у вас несколько слоев эпоксидной смолы, вы можете добавить маленькие светодиодные фонари по краям, и они будут видны сквозь эпоксидную смолу. Все, что вам нужно сделать, это добавить несколько слоев, чтобы увеличить толщину, а затем прикрепить источники света в сторону. Ваши огни должны светиться по всей поверхности бара и подчеркивать деревянную текстуру и инкрустацию внутри.

Мозаика

Создание шедевра мозаики на столах или барных стойках аналогично дереву или акрилу, но требует немного большей подготовительной работы.Вы просто создаете мозаику, используя плитку, стекло, камни или любой другой материал. Для закрепления плитки на вашей поверхности следует использовать раствор. Когда он полностью высохнет и вы удалите излишки раствора, вы можете перемешать и залить эпоксидную смолу. Если вы используете большие камни или они находятся в вырезанном месте на столешнице, вам нужно будет залить немного более тяжелым первым слоем, чтобы начать заполнение углублений. Тем не менее, вы, возможно, захотите использовать тепло — тепловой пистолет или фен, установленный на максимальную температуру, — чтобы выдувать пузырьки воздуха или убедиться, что температура в помещении достаточно высокая, чтобы вытягивать пузырьки на поверхность.

Вы также можете использовать ту же технику для создания мозаики, используя пробки от бутылок или пенни. Вам просто нужно прикрепить крышки от бутылок или другие предметы с помощью клея или затирки, а затем вылить их тонким слоем, чтобы он покрыл верхнюю часть предметов, которые вы герметизируете.

Столик для блеска и смолы

С помощью блеска можно добавить блеск практически любой поверхности. Однако в большинстве случаев вам, возможно, придется со временем столкнуться с шелушением. Эту проблему можно устранить, если покрыть блестки эпоксидной смолой или, еще лучше, смешать ее с эпоксидной смолой, чтобы придать столешнице или барной стойке непревзойденный блеск.Если вы собираетесь украсить свою прилавок или стол, у вас есть два варианта: вы можете смешать блестки с вашим первым слоем эпоксидной смолы и вылить его на поверхность, распределив его, пока он не будет выглядеть так, как вы хотите, или вы можете налить и распределить эпоксидной смолой, затем посыпьте блестками сверху.

Блестки должны осесть на покрытие до того, как оно успеет застыть, но при втором варианте вы рискуете получить немного блесток на поверхности после высыхания. Это означает, что вам нужно дать ему застыть и нанести второе покрытие, но перед нанесением второго слоя убедитесь, что ни один из кусочков блеска не отсоединился.Чтобы удалить отслаивающиеся блестки, вы можете использовать пылесос, но не допускайте контакта палочки с поверхностью. После того, как первый слой блесток будет нанесен и затвердеет, вы не сможете его изменить. Еще одна забавная идея — покрасить поверхность темным цветом, чтобы блестки действительно ярко сверкали на контрасте.

Морские приложения

Большинство людей, изучающих морские применения и эпоксидные смолы, делают это для ремонта, модернизации и реставрации. Самое знакомое приложение, которое многие запомнят, — это старые деревянные лодки Chris Craft.Однако даже в новейших применениях стекловолокна для покрытия поверхностей используется форма смолы и отвердителя.

Применение смолы морского качества аналогично предыдущему. Одно из самых больших различий заключается в том, чтобы убедиться, что продукт подходит для морской среды. Кроме того, для многих морских применений могут потребоваться другие соотношения смешивания по сравнению с чем-то вроде настольной эпоксидной смолы.

Творческое использование эпоксидной смолы

Люди нашли множество творческих применений эпоксидной смолы.Его можно использовать для инкапсуляции морских ракушек или картинок на столешнице или на полке для тщеславия в ванной. Вы можете сделать столешницы и стойки за пенни. Пробки от бутылок, номерные знаки и все другие сокровища можно отображать, не беспокоясь о воде, солнце или повреждениях. Этим же способом можно декупажировать крышку небольшой деревянной шкатулки.

Если вы хотите создать бар мечты для своей мужской пещеры, вы можете собрать несколько разных пивных ящиков и разрезать их так, чтобы они легли на верхнюю часть стойки, а затем залить их эпоксидной смолой.Это даст вам возможность поговорить и сделает ваш мокрый бар уникальным в своем роде.

Люди, создающие мозаику, могут создавать столы, стулья, фотографии и декоративные узоры по своим проектам, прежде чем наносить на них эпоксидную смолу. Если вы любите рисовать произведения искусства на мебели или шкатулках для драгоценностей, вы можете нарисовать акриловыми красками и покрыть их защитным слоем.

Есть люди, которые используют эпоксидную смолу для создания украшений. Все, что для этого нужно, — это форма и что-нибудь интересное, чтобы вставить ее внутрь.Это может быть блеск или крошечные кубики, любимая цитата или драгоценный камень, или что-то еще, что вы можете вообразить в колье.

Эпоксидную смолу можно использовать для обработки дерева, если вы создаете пол с уникальным рисунком. Это избавит вас от износа даже в местах с интенсивным движением. Такие же деревянные плиты в узоре можно использовать на столешницах, столах или брусьях.

Если вы хотите создать пресс-папье или подставку для книг, вы можете использовать форму и имитацию цветов, блесток и других предметов. Вылейте эпоксидную смолу вокруг ваших цветов или рыболовных крючков, и через несколько часов ваше единственное в своем роде творение будет готово, чтобы вы с гордостью демонстрировали его.

Некоторые люди покупают краситель для нанесения на эпоксидную смолу. Это изменит цвет от прозрачного до слегка тонированного. Если вы используете светлое дерево или бетон, вы можете сделать цветные завитки, которые будут выглядеть потрясающе. Некоторые люди могут также использовать блестки в ванной или на столе в спальне.

Короче говоря, если у вас есть идея или желание создать что-то красивое, эпоксидная смола может воплотить это в реальность. Это также гарантирует, что вы можете использовать созданное вами произведение искусства и не беспокоиться о потертостях, царапинах, вмятинах и других вещах, которые могут его повредить.

Восстановитель древесины и усиленный эпоксидный герметик

Знаете ли вы, что эпоксидную смолу можно использовать для защиты и / или восстановления большинства видов древесины, старых или новых? Для наружной древесины усиленный эпоксидный герметик может восстановить и укрепить вашу деку без гниения, растрескивания, отслаивания или сколов и сохранит естественный вид дерева, кедра или твердых пород дерева. Он специально разработан для защиты вашей террасы, перил или уличной мебели от атмосферных воздействий. Если ваша колода подвергнется воздействию солнца и влаги и будет неэффективно защищена, она быстро испортится … она потрескается, деформируется и расколется … станет черной или зеленой … и, в конечном итоге, сгниет.

Эпоксидный герметик также можно использовать для украшения и улучшения деревянного пола. Практически все типы коммерческих, институциональных или промышленных полов могут быть покрыты декоративной прозрачной или морилкой эпоксидной смолой. Этот цельный пол с высокими эксплуатационными характеристиками может принести много пользы деревянным полам с точки зрения уровня защиты, который он может обеспечить.

Конечно, как и все остальное, будут некоторые субстраты, которые не будут подходить для использования с эпоксидным покрытием. Давайте посмотрим, почему использование эпоксидной смолы для деревянного пола может быть хорошим.

Эффективное использование

Когда дело доходит до деревянных полов, нанести эпоксидную смолу не так просто, как хотелось бы. Перед обработкой деревянных полов необходимо учитывать возраст, влажность древесины и тип. Для вас важно выбрать правильный тип эпоксидной смолы или герметика, потому что они не все одинаковы.

Для деревянных полов внутри помещений можно использовать эпоксидную смолу со 100% твердыми частицами при условии, что она обладает некоторой гибкостью, чтобы компенсировать незначительные движения деревянного пола.Однако в наружной деревянной основе движение (расширение и сжатие) намного более глубокое, поэтому необходимо использовать действительно гибкий эпоксидный герметик.

Герметик на основе растворителя или гибкая эпоксидная смола на водной основе — лучший выбор в этом сценарии, чтобы компенсировать такое чрезмерное движение. Герметик на основе растворителя предпочтительнее ремонтировать при пористом настиле из сильно состаренной древесины, чтобы обеспечить лучшее проникновение для консолидации и укрепления породы древесины. Вода на водной основе предпочтительнее из-за ее воздухопроницаемости, эстетики и устойчивости к ультрафиолетовому излучению.

Подготовка поверхности под эпоксидное покрытие

Эпоксидный герметик, который используется для покрытия, состоит в основном из 2 частей: отвердителя и смолы (часть A и часть B). Что происходит, когда они объединяются? Компоненты вступают в реакцию друг с другом и затвердевают, образуя прочное и прочное структурное покрытие.

Это делает его идеальным для деревянных полов при условии надлежащей подготовки. Выполните следующие действия, чтобы создать / нанести идеальное эпоксидное покрытие на деревянный пол.Первый шаг — убедиться, что древесина сухая и не содержит защитных материалов. Новую древесину необходимо выдерживать не менее 6 месяцев.

Шлифование:
Не используйте ZeraSeal ™ PS на окрашенных или лакированных поверхностях. Перед нанесением продукта их необходимо очистить с помощью специального средства для удаления краски, а затем отшлифовать до голой древесины. Неокрашенные палубы следует отшлифовать или промыть под давлением до получения чистой пористой поверхности.

Смешивание:
Хорошо перемешайте в равных частях A и B ZeraSeal ™ PS в течение 2 минут (желательно с помощью низкооборотной дрели, оснащенной перемешивающим лезвием).Индукционный период не требуется.

Применение:
ZeraSeal ™ PS можно наносить различными способами. Наиболее рекомендуемый метод — использовать кисть (качественная, стойкая к растворителям 5-дюймовая кисть). Валик не рекомендуется, поскольку он создает пузыри на поверхности деки и не способствует проникновению герметика. На поролоновый валик воздействует Нанесите ZeraSeal ™ PS, используя валик с коротким ворсом 6 мм, равномерно по всему полу, дайте ему полностью высохнуть перед нанесением финишного покрытия.

Простой совет при нанесении эпоксидной смолы на деревянные полы: начните с самого дальнего угла и продвигайтесь назад к выходу из комнаты. Это поможет вам не попасть в мокрый пол, окрашенный эпоксидной смолой.

Почему не работают герметики Common Deck Sealer и почему вам следует выбрать эпоксидный герметик:

Как и все другие материалы для наружного строительства, деревянные настилы полностью подвергаются воздействию самых суровых климатических условий, начиная от разрушительных ультрафиолетовых лучей, кислотных дождей, влажности и повышенных температур в середине дня в летние месяцы.

Во многих случаях вода может проникать в незащищенную древесину через маленькие или большие трещины на ее поверхности. Это еще больше портит древесные плиты и, в конечном итоге, вызывает гниение. Зимой низкие температуры и таяние снега тают в сочетании с расширением и сжатием древесины, что делает его очень трудным для любого покрытия.

На рынке представлены два типа пятен для дек и покрытия для дек, акриловые и масляные. Вообще говоря, покрытию настила из акрилового латекса не хватает структурной прочности и долговечности, чтобы прослужить на палубе в таких суровых условиях.Они также обладают плохой проникающей способностью и плохой адгезией и имеют тенденцию отслаиваться через пару лет.

Другой тип — на масляной основе (известный как алкидный). Они обладают хорошими выравнивающими свойствами и затвердевают, образуя относительно прочную пленку, но с возрастом имеют тенденцию желтеть и становиться хрупкими. Они очень склонны к выходу из строя на поверхностях, содержащих даже умеренный уровень влажности. Герметик на алкидной основе состоит из натуральных масел в качестве основного компонента.

Несмотря на то, что эти натуральные масла эффективно отталкивают воду, они являются съедобной пищей для водорослей и плесени.Все герметики на масляной основе содержат плесени, которые действуют как яд, чтобы защитить герметик и подавить рост этих организмов.

Тем не менее, эти милдевциды разлагаются под действием ультрафиолетового (УФ) солнечного света и дождя и со временем смываются дождем и таянием снега. Как только эффективность этих плесневых грибов исчезает, плесень и водоросли начинают питаться герметиком палубы, превращая его в зеленый и черный.

Это не относится к нашей ультрасовременной цветной эпоксидной смоле, не содержащей масла или других разлагаемых материалов.Очень низкая вязкость; это позволяет эпоксидной смоле глубоко впитаться в древесину, а не лежать на поверхности, где она может отслоиться через год или два.

Поскольку эпоксидная смола является конструкционным материалом, она укрепляет и связывает древесные волокна. Он настолько плотно прилегает к деревянным доскам, что продлевает срок службы герметика и настила. Дополнительным преимуществом является то, что эпоксидное покрытие полностью водонепроницаемо и действует как очень эффективный водоотталкивающий агент.

Дополнительные преимущества покрытия для дерева

Так зачем вам эпоксидное покрытие на деревянном полу? Это просто отговорка, позволяющая сэкономить деньги и согласиться на меньшее?

Вы можете быть удивлены тем, что эпоксидное покрытие деревянных полов может принести большую пользу вашему дому в целом.Итак, вот некоторые из преимуществ, которых вы можете ожидать:

• Обладает красивой и полупрозрачной отделкой, подчеркивающей рисунок текстуры древесины.
• Проникает в древесину и имеет укрепляющие древесные волокна для защиты от грибка и плесени
• Превосходная водоотталкивающая и влагостойкость
• Гибкость, позволяющая выдерживать расширение / сжатие древесных пород без «выскакивания» и трещин.
• Устойчив к УФ, дождю, маслам, солям, влаге и бытовой химии
• Конструкционный материал высокой механической прочности; усиливает древесину

Если вам нужно узнать больше об эпоксидной смоле для деревянных полов, свяжитесь с Zeraus Products сегодня!

Эпоксидная смола в Woodshop

Стабилизация дерева

Моя работа иногда включает восстановление частично сгнивших окон, дверей и других архитектурных элементов.Сгнившие участки часто можно заделать эпоксидной шпатлевкой, но важно сначала укрепить поврежденные участки стабилизатором древесины. Эта водоразбавляемая эпоксидная смола разработана для проникновения и упрочнения хрупкой древесины. Чтобы использовать его, очистите поврежденный участок от любого рыхлого материала, а затем вылейте эпоксидную смолу на поверхность, при необходимости распределяя ее кистью (фото H).

Склеивание разнородных материалов

Когда дело доходит до склеивания разнородных материалов, эпоксидная смола превалирует. Это отличный выбор для крепления ручек инструментов и крепления металлических и многих пластиковых деталей к приспособлениям и приспособлениям.(Некоторые пластмассы плохо склеиваются, поэтому сначала проведите тест.) Вас раздражает молоток с незакрепленной ручкой? Без проблем. Просто капните немного эпоксидной смолы в голову (фото I). Недовольны рукоятками токарного инструмента? Переверните новые и прикрепите их эпоксидной смолой.

Очистка и инструменты

Неотвержденную эпоксидную смолу можно очистить денатурированным спиртом. Лучше всего вытереть выдавливание стыка и другие излишки до того, как он затвердеет. Полностью застывшую эпоксидную смолу можно без проблем строгать, соединять, пилить и шлифовать, хотя она тверда, как узлы на лезвиях.Я обычно пропускаю плиты с эпоксидным наполнителем через свою шлифовальную машину для толщины, а затем заканчиваю шлифовальной машиной с произвольным вращением. Излишки также можно легко удалить с помощью скребка для шкафа (Фото J).

Источники

Для получения конкретной информации о продукте и дилеров свяжитесь со следующими производителями:

JB Weld
(903) 885-7696
www.jbweld.net

System Three
(800) 333-5514
www.systemthree.com

West Systems
(866) 937-8797
www.westsystem.com

Об авторе

Стивен Мец профессионально занимается деревообработкой с 1981 года. Он владеет High Point Woodworks в округе Бакс, штат Пенсильвания, специализируясь на производстве мебели и краснодеревщиков с острым краем.

Какую древесину использовать для стола из эпоксидной смолы?

Речные столы из эпоксидной смолы — это намного больше, чем тенденция «сделай сам», сделанная сегодня и завтра, это прекрасные произведения интерьерной мебели и поразительные произведения искусства в одном лице.Таким образом, всего лишь немного тщательного планирования и умных навыков деревообработки, вы могли бы создать свою собственную ценную тему для разговора о гибридной древесине, не выходя из дома.

Эти замечательные проекты, созданные за счет привлекательного сочетания текстур натурального дерева и завораживающих завихрений эпоксидной смолы, поистине неподвластны времени … но с чего начать? В Woodshop Direct мы рассматриваем только один из центральных компонентов, давая вам несколько советов и приемов, которые помогут вам выбрать правильную древесину, как ее подготовить и как избежать нескольких распространенных проблем, с которыми вы можете столкнуться, когда будете использовать деревянную древесину. материалы наконец встречаются со смолой.

Какую древесину мне использовать для деревянного стола из эпоксидной смолы?

Лучшим материалом для стола из эпоксидной смолы, как правило, является самый плоский кусок древесины с острыми кромками, который вы можете найти — например, тис, вяз, дуб или черный орех, — который был должным образом высушен на воздухе, чтобы уровень влажности был ниже 20 %. Чтобы правильно высушить древесину на воздухе, может потребоваться до года, но если дать ей высохнуть должным образом и тщательно, это снижает риск движения и создает более стабильный и надежный материал для использования в вашем проекте стола.В качестве альтернативы вы можете использовать кусок профессионально распиленной древесины и выпилить свой собственный изогнутый дизайн, но большинство предпочитают выбирать характерную живую кромку для более уникальной и естественной отделки.

Подготовка древесины

Сначала живая древесина распиливается посередине, затем переворачивается, так что живые края почти соприкасаются, как на этой красивой идее из черного ореха и черной смолы ниже.

Затем деревянные поверхности следует отшлифовать и осмотреть на предмет мягкой древесины или признаков гнили, которые следует удалить соответственно.После этого закрепите древесные материалы на верстаке и используйте угловую шлифовальную машину для обработки изогнутых острых кромок. Шлифуя их, вы создаете идеально гладкую поверхность, на которую будет прилипать эпоксидная смола, с минимальным риском отслаивания коры, деревянных сучков или других дефектов зерна, что повлияет на результат вашего конечного продукта. Хотя может быть очень заманчиво оставить кору на куске живого дерева для визуальной привлекательности, ее необходимо удалить и отшлифовать, чтобы впоследствии не повлиять на адгезию смолы.

Затем заполните и заклейте естественные края и дефекты быстросохнущей эпоксидной смолой. Дерево — это естественно пористая поверхность, а это значит, что влага со временем будет проходить через нее естественным образом. Нанесение на древесину тонкого слоя смолы и ее отверждение будет последним, а также одним из наиболее важных шагов по подготовке древесины перед тем, как вы начнете заливку и нанесение декоративной эпоксидной смолы, создавая герметичный и надежный материал для работы.

Будет ли моя эпоксидная смола связываться с деревом?

Эпоксидная смола очень эффективно прилипает к дереву и практически ко всем другим материалам.Более тонкая смола будет проникать в естественные поры древесины и делать процесс склеивания более эффективным, тогда как густая и сиропообразная смола создает подходящий поверхностный слой.