5 полезных способов использования сосновой смолы

Сосновая смола — настоящая находка для выживальщика. Тут тебе и клей, и лечение ран и свеча. Обо всём подробнее читайте в этой статье.

1. Клей из сосновой смолы

Для изготовления клея из сосновой смолы, её необходимо разогреть до жидкого состояния. И добавить измельченных в порошок угольков из костра. Количество угля должно составлять 1/3 от объема сосновой смолы. Углерод увеличивает сцепляющие свойства нашего импровизированного клея.

Перемешайте нашу смесь с помощью палки, и дайте ей остыть. Этот твердый кусок смолы и есть готовый клей. Его можно носить с собой, и применять при необходимости. Для использования разогреть до вязкого состояния.

2. Первая помощь и лечебный эффект смолы

Полезные свойства сосновой смолы известны давно. С помощью неё исцеляют волдыри, нарывы, ожоги. Кроме того, благодаря кровоостанавливающим и ранозаживляющим свойствам, смола сосны подходит для лечения мелких ран, порезов, ссадин.

Для этого она наносится непосредственно на рану, и кроме всего прочего, производит стягивающий эффект (как у ранозаживляющего клея).

Также, сжигая смолу, и вдыхая получившийся дым, лечится хронический кашель, насморк, и заболевания верхних дыхательных путей, в целом.

Ещё рекомендуется использовать дым от сосновой смолы для улучшения зрения в темное время суток (лечение так называемой куриной слепоты).

Вообще, народная медицина хранит сотни рецептов по использованию смолы сосны, и изготовлению из неё лечебных мазей. Позже подготовлю рецепты.

3. Герметизация швов в обуви и других предметах

Нагрейте смолу, а затем нанесите на швы, которые вы хотите сделать водонепроницаемыми. Также подходит для заделывания отверстий на лодках, сапогах, и т.п.

Для нагревании смолы используйте какой-нибудь контейнер или ёмкость (да даже ложку), т.к. она воспламеняется от открытого огня.

Использование сосновой смолы4. Освещение

Залейте разогретую смолу в какую-нибудь негорючую ёмкость. По центру расположите фитиль, например из витой веревки или куска ткани.

На рисунке показан принцип изготовления свечи из смолы в граненом стакане.

Кроме того, смолу можно использовать для самодельных факелов.

5. Розжиг костра в сыром лесу

Осмотрите деревья в поисках выступающей смолы. Срежьте её и часть древесины под ней. Эти щепки, обмазанные смолой будут гореть, даже если они влажные.

И времени их горения вам хватит, чтобы высушить более крупные сырые ветки, а затем и нормальный хворост.

Кстати, жуя смолу, вы также укрепляете десна. Также она благотворно сказывается на здоровье зубов.

Спасибо за внимание, которые вы уделили нашему проекту. Пожалуйста, указывайте ссылку на наш сайт при копировании. Если материал показался вам интересным — вы можете рассказать о нем друзьям:

Похожие материалы

Эпоксидная смола — Википедия

Химическая стойкость полиэпоксидных и эпоксидных смол
Химическое вещество	Химическая устойчивость
Азотная кислота, Nitric acid	Неустойчивое вещество
Амилацетат, Amyl acetate	Отличная (при t < +22 °C)
Амины, Amines	Отличная (при t < +22 °C)
Аммиак 10 %, Ammonia 10 %	Отличная (при t < +22 °C)
Аммиак жидкий, Ammonia — Liquid	Отличная (при t < +22 °C)
Анилин, Aniline	Сносная (при t < +22 °C)
Ацетат натрия, Sodium acetate	Отличная
Ацетилен, Acetylene	Отличная
Ацетон, Acetone	Неустойчивое вещество
Бензин, Gasoline	Отличная
Бензол, Benzol	Отличная (при t < +22 °C)
Бертолетова соль, Sodium chlorate	Отличная
Бикарбонат калия, Potassium bicarbonate	Отличная
Бикарбонат натрия, Sodium bicarbonate	Отличная
Бисульфат натрия, Sodium bisulfate	Отличная
Бисульфит кальция, Calcium bisulfite	Отличная (при t < +22 °C)
Борная кислота, Boric acid	Отличная (при t < +22 °C)
Бром, Bromine	Неустойчивое вещество
Бромид калия, Potassium bromide	Отличная
Бромистоводородная кислота 100 %, Hydrobromic acid, 100 %	Неустойчивое вещество
Бура (пироборнокислый натрий), Borax	Отличная (при t < +22 °C)
Бутадиен (дивинил), Butadiene gas	Отличная (при t < +22 °C)
Бутан газ, Butane gas	Отличная (при t < +22 °C)
Бутилацетат, Butyl acetate	Хорошая (при t < +22 °C)
Винная кислота, Tartaric acid	Отличная
Гексан, Hexane	Хорошая
Гидравлическая жидкость, Hydraulic fluid	Отличная
Гексафторкремнекислота. Fluosilicic acid	Сносная
Гептан, Heptane	Отличная
Гидроксид аммония, Ammonium hydroxide	Отличная (при t < +22 °C)
Гидроксид бария, Barium hydroxide	Отличная (при t < +22 °C)
Гидроксид калия, Potassium hydroxide	Отличная
Гидроксид кальция, Calcium hydroxide	Отличная (при t < +22 °C)
Гидроксид магния, Magnesium hydroxide	Отличная
Гидроксид натрия, Sodium hydroxide, 50 %	Хорошая (при t < +50 °C)
Гипохлорит кальция, Calcium hypochlorite	Отличная (при t < +22 °C)
Гипохлорит натрия 100 %, Sodium hypochlorite, 100 %	Неустойчивое вещество
Глицерин, Glycerine	Отличная
Глюкоза, Glucose	Хорошая
Дизельное топливо, Diesel fuel	Отличная (при t < +22 °C)
Диоксид серы, Sulfur dioxide	Отличная (при t < +22 °C)
Дистиллированная вода, Water — distilled	Отличная
Дихлорэтан, Dichloroethane	Хорошая (при t < +50 °C)
Дихромат калия, Potassium dichromate	Сносная
Дубильная кислота, Tannic acid	Отличная
Железный купорос, Ferrous sulfate	Отличная (при t < +22 °C)
Жирные кислоты, Fatty acids	Отличная (при t < +22 °C)
Гидроксид алюминия, Aluminum hydroxide	Хорошая (при t < +22 °C)
Изопропиловый спирт, Alcohol — isopropyl	Отличная
Карбонат аммония, Ammonium carbonate	Отличная (при t < +22 °C)
Карбонат бария, Barium carbonate	Отличная (при t < +22 °C)
Карбонат калия, Potassium carbonate	Отличная
Карбонат кальция, Calcium carbonate	Отличная (при t < +22 °C)
Карбонат натрия, Sodium carbonate	Сносная (при t < +22 °C)
Касторовое масло, Oil — castor	Отличная
Керосин, Kerosene	Отличная
Ксилол, Xylene	Отличная
Лигроин, Naphtha	Отличная
Лимонная кислота, Citric acid	Отличная (при t < +22 °C)
Малеиновая кислота, Maleic acid	Отличная
Масляная кислота, Butyric acid	Сносная (при t < +22 °C)
Метиловый спирт, Alcohol — methyl	Хорошая (при t < +22 °C)
Метилэтилкетон, Methyl ethyl ketone	Сносная (при t < +22 °C)
Молочная кислота, Lactic acid	Хорошая (при t < +22 °C)
Морская (солёная) вода, Water — sea, salt	Отличная
Моча, Urine	Отличная
Муравьиная кислота, Formic acid	Сносная (при t < +22 °C)
Мыло, Soaps	Отличная
Нафталин, Naphthalene	Отличная
Нитрат аммония, Ammonium nitrate	Отличная (при t < +22 °C)
Нитрат калия, Potassium nitrate	Отличная
Нитрат магния, Magnesium nitrate	Отличная
Нитрат меди, Copper nitrate	Отличная (при t < +22 °C)
Нитрат натрия, Sodium nitrate	Отличная
Нитрат серебра, Silver nitrate	Отличная
Олеиновая кислота, Oleic acid	Отличная
Перекись водорода 10 %, Hydrogen peroxide, 10 %	Сносная (при t < +22 °C)
Пиво, Beer	Отличная (при t < +22 °C)
Пикриновая кислота, Picric acid	Отличная
Плавиковая кислота 75 %, Hydrofluoric acid, 75 %	Хорошая (при t +22 °C)
Пропан жидкий, Propane liquid	Отличная
Реактивное топливо, Jet fuel	Отличная
Ртуть, Mercury	Отличная
Пресная вода, Water — fresh	Отличная
Серная кислота 75—100 %, Sulfuric acid, 75—100 %	Сносная (при t < +22 °C)
Сероводород, Hydrogen sulfide	Отличная
Силикат натрия, Sodium silicate	Отличная
Соляная кислота 20 %, Hydrochloric acid, 20 %	Хорошая (при t < +22 °C)
Стеариновая кислота, Stearic acid	Хорошая
Сульфат алюминия, Aluminum sulfate	Отличная (при t < +22 °C)
Сульфат аммония, Ammonium sulfate	Отличная (при t < +22 °C)
Сульфат бария, Barium sulfate	Сносная (при t < +22 °C)
Сульфат железа, Ferric sulfate	Отличная (при t < +22 °C)
Сульфат калия, Potassium sulfate	Отличная
Сульфат кальция, Calcium sulfate	Отличная (при t < +22 °C)
Сульфат магния, Magnesium sulfate	Отличная
Сульфат натрия, Sodium sulfate	Отличная
Сульфат никеля, Nickel sulfate	Отличная
Сульфид бария, Barium sulfide	Хорошая (при t < +22 °C)
Сульфит натрия, Sodium sulfite	Отличная
Терпентин, Turpentine	Хорошая
Тетрахлорид углерода, Carbon tetrachloride	Отличная (при t < +22 °C)
Тиосульфат натрия, Sodium thiosulfate	Отличная
Толуол, Toluene	Хорошая (при t < +22 °C)
Углекислота, Carbonic acid	Хорошая (при t < +22 °C)
Углекислый газ, Carbon dioxide gas	Отличная (при t < +22 °C)
Углекислый магний, Magnesium carbonate	Отличная
Уксус, Vinegar	Отличная
Уксусная кислота, Acetic acid (20 %)	Отличная
Уксуснокислый свинец, Lead acetate	Отличная
Фенол (оксибензол), Phenol	Хорошая
Формальдегид 40 %, Formaldehyde, 40 %	Отличная (при t < +22 °C)
Фосфат аммония, Ammonium phosphate	Отличная (при t < +22 °C)
Фосфорная кислота, Phosphoric acid	Хорошая
Фреон, Freon	Отличная
Фторид алюминия, Aluminum fluoride	Хорошая (при t < +22 °C)
Фтор газообразный, Fluorine gas	Неустойчивое вещество
Фтористый натрий, Sodium fluoride	Отличная
Хлорид алюминия, Aluminum chloride	Отличная (при t < +22 °C)
Хлорид аммония, Ammonium chloride	Отличная (при t < +22 °C)
Хлорид бария, Barium chloride	Отличная (при t < +22 °C)
Хлорид железа, Ferric chloride	Отличная (при t < +22 °C)
Хлорид калия, Potassium chloride	Отличная
Хлорид кальция, Calcium chloride	Отличная (при t < +22 °C)
Хлорид магния, Magnesium chloride	Отличная
Хлорид меди, Copper chloride	Отличная
Хлорид натрия, Sodium chloride	Отличная
Хлорид никеля, Nickel chloride	Отличная
Хлорид цинка, Zinc chloride	Отличная
Хлористое железо, Ferrous chloride	Отличная (при t < +22 °C)
Хлористое олово, Stannic chloride	Отличная
Цианид натрия, Sodium cyanide	Отличная
Цианистый водород, Hydrocyanic acid	Отличная
Щавелевая кислота, Oxalic acid	Отличная
Этилацетат, Ethyl acetate	Сносная (при t < +22 °C)
Этиленгликоль, Ethylene glycol	Сносная (при t < +22 °C)
Этиловый спирт, Alcohol — ethyl	Отличная (при t < +50 °C)
Этилхлорид, Ethyl chloride	Отличная (при t < +22 °C)

Природная смола: виды, свойства, применение

В химической промышленности и бытовом использовании часто встречаются различного вида смолы. Их используют в косметических целях, при ремонте аппаратуры, в чистом виде или в составе с другими элементами. Так что же такое — природная смола?

Смола и ее состав

Смола — это субстанция, вырабатываемая некоторыми видами растений. Это сложная по своему химическому составу структура, которая при соприкосновении с воздухом затвердевает, в воде не растворяется. Зато отлично плавится в химических растворителях.

На вид природная смола представляет собой твердую субстанцию, имеющую различную окраску. В зависимости от дерева, смола может быть как прозрачной, так и темно-коричневой вплоть до черной. Она добывается из смолоносных пород деревьев. Растения вырабатывают ее при повреждениях, чтобы защитить надлом или другую рану, полученную вследствие механического повреждения.

В современное время способы добычи смолы не изменились. Как и в давние времена, ее собирают в лесных хозяйствах через специальные надрезы. Древние окаменевшие природные смолы добываются при разработке найденных залежей.

Многие смольные соединения имеют сильный древесный запах, так как в основном составе ее находятся сложные кислоты, спирты, фенолы и эфирные масла.

Древнее использование смолы

Из уроков истории мы знаем, что лучшее применение смолам нашли только египтяне. Результаты их практических опытов мы можем наблюдать до сих пор в музеях по всему миру. Природная пахучая смола, используемая древними египтянами, имела значение наравне с благовониями. Смолы измельчали и добавляли в косметику, создавали на их основе сложные составы из масел и натуральных ингредиентов. Пахучие ингредиенты обязательно использовались в ритуалах отхода ко сну, водных процедурах.

Особое значение имели ароматические смолы и благовония для совершения религиозных обрядов. В храмах по приказу Рамзеса Второго должен был дежурить человек, который следил за тем, чтобы благовония курились круглые сутки.

Особенных успехов в применении смол египетские лекари и химики достигли в медицине. Речь идет, конечно, о мумифицировании. Секреты этих процедур остались нераскрытыми тайнами. Была использована совершенно уникальная формула смешивания различных видов пахучих смол. Сначала использовались натуральные ингредиенты, однако затем они были признаны недолговечными. При бальзамировании тел стали использовать сложную смесь из смол, золы и животного сала.

Сферы использования

Свежая или ископаемая природная смола делится на несколько видов в зависимости от сферы использования: канифоль, шеллак, янтарь, копал. Эти смолы чаще всего используют в химической промышленности для изготовления лаков и строительных красок. И также могут применяться для производства различного вида клея, линолеума, сургуча. Иногда входят в состав восковых свечей.

Природные смолы, их свойства и применение распространяется на многие сферы жизнедеятельности человека. Их используют для приготовления мыла, добавляют в состав некоторых косметических препаратов, пластырей. Благодаря свойствам прозрачности смолу домешивают в составы для производства техники или предметов обихода. В некоторых случаях этот ингредиент добавляют даже в жевательную резинку.

Виды смол

Характеристики и назначение природных смол и их видов имеет четкую классификацию. Существует несколько популярных видов:

• Акароид. Эта смола добывается из австралийских деревьев. Имеет желтую или красную окраску и используется в основном в производстве лакокрасочной химической продукции.
• Даммара. Этот вид природной смолы добывается из дерева даммара, которое произрастает на островах Ява, Борнео и Суматра. Она используется для производства прозрачных лаков повышенной стойкости. Имеет неприятный резкий запах.
• Еще одной популярной смолой является канифоль. Эта смола по своим характеристикам очень хрупкая. Твердой она становится после того, как из нее удаляют летучие эфирные вещества. Канифоль широко применяется в производстве лаков и красок, но, как правило, не в чистом виде, а в составе других элементов.
• Следующим видом природной смолы являются копалы. Добывают их в основном в африканских странах: Мозамбике, Занзибаре, Анголе. Копалы имеют высокую твердость, хорошо сопротивляются высоким температурам и химически агрессивным элементам.
• Шеллак. Пожалуй, единственная природная смола, которую вырабатывают насекомые, которые паразитируют на деревьях. Такая смола может быть темной, светлой и даже прозрачной. Нерастворима в маслах, иных жирах и бензине. Интересный факт касается добычи смолы. Перед снятием с дерева ее обрабатывают горячей водой.

Таковы свойства природных смол.

Янтарь

Нельзя обойти вниманием натуральный ископаемый камень — янтарь. В современном обществе эта красота давно приобрела статус. Со школьных времен мы знаем, что янтарь — это полудрагоценный камень, изготавливаемый из отвердевших миллионы лет назад натуральной смолы. Свое применение он нашел в основном в ювелирном и галантерейном деле, в производстве бижутерии. В малых количествах янтарь используется в фармацевтике, парфюмерии и косметологии.

Натуральный янтарь довольно легко определить от подделки по нескольким критериям. При покупке обязательно надо обращать внимание на чистоту, яркость камня, а также на наличие застывших пузырьков воздуха. Их наличие говорит о том, что это не янтарь вовсе, а грубая подделка.

Копал — имитация янтаря

Все мы любим и восхищаемся красотой истинного янтаря. Но те, кто плохо понимает или вообще не разбирается в геммологии, при покупке могут допустить существенные промахи, перепутав натуральный янтарь с копалом. И это неудивительно, ведь они весьма похожи.

Копал — это ископаемая природная смола, напоминающая янтарь, очень твердая, способная перенести высокое давление и температуру. Она вырабатывается деревьями семейства бобовых и добывается в основном в Мексике. Мексиканцы до сих пор используют эту смолу как благовоние в различных церемониях. Однако сам копал, как правило, не имеет ярко выраженного вкуса и запаха.

В основном он служил для производства лака, но с развитием химической промышленности практически утратил свое назначение.

Производство клея из подручных средств

Клей на основе природной смолы в настоящее время встречается довольно редко. Однако если возникла ситуация, когда нужно сделать это вещество из подручных материалов, то без хвойных деревьев не обойтись.

Для производства клея понадобится смола хвойных деревьев. И также потребуется обычная древесная зола. Смола каждого вида дерева имеет свои консистенцию, поэтому важно определить и найти для себя именно ту, которая поможет вам решить возникшую проблему.

Далее все ингредиенты необходимо размельчить. Смолу растопить до жидкой консистенции, добавить в нее измельченную золу и сухие листья. Все тщательно перемешать, проварить. Слегка остывшую массу можно разделить на несколько частей и использовать по мере необходимости.

Промышленное производство клея

Самым распространенным промышленным клеем является старый добрый ПВА. Его изготавливают из синтетических смол и используют в мебельном производстве, в строительстве, в изготовлении музыкальных инструментов. Клей хорошо держит форму. Однако у него есть существенный недостаток. После использования на стыке деталей может образоваться эластичная пленка из полимера. В связи с этим крайне не рекомендуется оказывать давление на склеенные детали.

ПВА имеет вязкую текстуру, что позволяет наносить его в необходимом количестве аккуратно кистью даже на мелкие детали. Клеи имеют кислую среду, поэтому нужно осторожно использовать их в железных соединениях, так как могут остаться следы.

Для декоративных, облицовочных работ, для приклеивания поролона, плотной бумаги или даже железа используют другие виды клея — дисперсионные. Структура позволяет использовать их для холодной и горячей склейки. Однако надо учесть, что клей необходимо наносить вторым слоем при легком высыхании первого.

Синтетические смолы

Строение синтетических и природных смол, их характеристики и применение отличаются. И требуют отдельного рассмотрения.

Синтетические смолы и их производные широко применяются в современной промышленности для производства изоляционных материалов. В зависимости от первоначального сырья его технических характеристик и методов производства изготавливают смолы в виде вяжущих, гранулированных и жидких составов. В связи с этим условно делятся на подвиды: для изготовления материалов, которые применяются уже в готовом виде и для приготовления химических составов, которые будут использоваться в дальнейшем.

Технология обработки синтетических смол

В производстве каких-либо материалов главное внимание обращается на характеристики исходного материала, и уже от этого специалисты отталкиваются. Синтетические смолы подразделяются на термореактивные и термопластичные.

Термореактивные смолы под действием различных специальных составов отвердевают и безвозвратно теряют свои первоначальные свойства. Если такие вещества сильно нагреть, они разлагаются.

Совершенно другая ситуация происходит с термопластичными смолами. Если их нагреть, то они превращаются в вязкую текучую массу и при охлаждении восстанавливают свои истинные свойства. Обладают способностью растворяться под воздействием специальных составов, которые определяются качествами самой смолы. По мере испарения воздействующих на нее смесей восстанавливают свои первоначальные характеристики.

Применение синтетических смол

Синтетические смоляные составы вошли в обиход около столетия назад и сразу же вытеснили натуральные смолы. Таким образом, человечество решило обезопасить себя от непредвиденных обстоятельств вроде истощения ресурсов.

На сегодняшний день синтетические смолы проникли практически во все сферы жизни. Из них производят трубы отопления, горячей и холодной воды, канализационные люки. Широкое применение нашлось им в строительстве. Материалы, полученные на основе синтетических смол, обладают отличными характеристиками: не подвержены высоким и низким температурам, стойко переносят химические воздействия. Им не страшны никакие механические повреждения. Кроме того, синтетика отлично уживается с водой.

Самой популярной синтетической смолой является виниловая. Ее наносят на различные упаковки, бутылки и консервные банки, делают из нее чернила. Она отлично сохнет и не выцветает со временем.

состав компонентов, свойства и применение

Эпоксидная смола – это вещество, относящееся к синтетическим смолам. Ее используют при изготовлении клеящих смесей и лакокрасочных покрытий. Когда клеи на основе полимеризационных смол появились на мировом рынке (50-е годы 20 века), они быстро заслужили уважение среди строителей, отделочников и моделистов. Перед началом использования этой клеящей смеси, не лишним будет узнать, какие разновидности у нее есть, какими характеристиками и свойствами она обладает, как работать с “эпоксидкой”.

Что такое эпоксидная смола

Клей из смолы – это синтетическое олигомерное соединение. В чистом виде данное вещество не используется. При покупке “эпоксидки”, в упаковке находятся две емкости. В одной находится сама смола, а в другой отвердитель, который нужен для запуска процессов полимеризации. Без отвердителя смола не сможет затвердеть и склеить разные материалы.

Важно! С развитием технологий на мировом рынке появилась однокомпонентная эпоксидная смола. Она начинает затвердевать после нагревания.

Существуют различные составы смол. Помимо ключевого вещества – эпоксида, в них может содержаться такие компоненты:

1. Древесная крошка. Используется для снижения веса готового вещества.
2. Микросферы. При добавлении в смолу делают ее легкой и объемной.
3. Графит. Выступает в качестве колера. Имеет темный пигмент.
4. Хлопковое и стеклянное волокно. Используется для повышения вязкости готового состава. Благодаря этому клей на основе синтетических смол заполняет все щели и микротрещины, надежно фиксирую части предмета или разные материалы между собой.
5. Порошковые наполнители. В качестве этих компонентов может выступать цемент, алебастр или мел. Их могут добавлять до половины от общей массы покупного вещества. Повышаются показатели прочности.
6. Аэросил. Останавливает продвижение смолы по вертикальным поверхностям. Благодаря ему можно избежать появления подтеков.
7. Алюминиевая пудра или двуокись титана. Используются в качестве красителей. Делают из прозрачного вещества серое или белое.

Это дополнительные ингредиенты, которые могут присутствовать в составе помимо главного компонента – синтетического соединения.

При работе с “эпоксидкой” разрешается использовать растворители, такие как: спирты, ацетон, кселол. Нельзя добавлять растворитель более чем 6% от объема сухой смолы. Под воздействием спиртов готовый состав твердеет быстрее.

Виды смол

Перед приобретением эпоксидной смолы для бытовых нужд, требуется ознакомиться со всеми разновидностями этого клеящего вещества.

Их подразделяют на:

1. Эпоксидно-диановые. Маркировкой таких смол является аббревиатура “ЭД” после которой идет номер. На профессиональных составах есть надпись “ПРО”. Используется для решения бытовых задач и на производстве. Из эпоксидно-диановых соединений изготавливают некоторые виды пластика, герметики, наливных полов, защитных покрытий.
2. ЭД для лакокрасочных материалов. Используются для изготовления лаков, красок, износоустойчивых покрытий.
3. Эпоксидно-модифицированные составы. Их применяют при проведении ремонтных работ связанных с половым покрытием или сантехникой (например – смола к 153).
4. Смола ЭА. Клеи специального назначения. Отличаются от обычных клеящих смесей повышенными характеристиками, благодаря чему их используют в экстремальных условиях.

По составляющим разделяются на однокомпонентные, двухкомпонентные и трехкомпонентные. На полках магазинов присутствуют как жидкие, так и пластичные эпоксидные смолы.

Свойства и характеристики

Благодаря грамотно подобранным компонентам состава, с помощью “эпоксидки” можно склеивать различные материалы – дерево, резину, фаянс, металлы, керамику, натуральную кожу.

Также благодаря малому весу, высокой плотности и прочности эпоксидные смолы используют в следующих случаях:

• Как пропитка для стекловолокна и стеклоткани.
• Гидроизоляции резервуаров с жидкостями.
• Заливка полового покрытия.
• Создание декоративной плитки.
• Изготовления лакокрасочных материалов, пропиток, герметиков.
• Производства углеволокна и стеклопластика.
• Используется при ремонте автомобилей.
• Заливка микропроцессоров и плат для компьютеров.
• Производство украшений и элементов декора для жилища.

Эпоксидная смола получила большую популярность в машиностроении и кораблестроении, благодаря своей структуре, составу и характеристикам.

 

Сколько сохнет

Узнать за сколько высыхает состав при нанесении на рабочую

поверхность можно из простого примера. Для него будет взята одна из разновидностей эпоксидных смол, которая относится к типу бытовых и виду эпоксидно-диановых – ЭД 20.

При температуре воздуха в +20 градусов, она застывает в течении 1,5 часов. Однако при повышении температуры на 10 градусов, возможно добиться ускорения процесса сушки в два раза.

Покупатели часто допускают ошибку в том, что добавляют большое количество отвердителя, думая, что от этого будет зависеть скорость затвердения смолы. Процесс ускорится, если отвердитель создан именно для ускорения реакции.

Какую температуру выдерживает

Одним и главных свойств клея является его устойчивость к перепадам температур. Показатель теплостойкости напрямую зависит от используемых наполнителей. Можно выделить диапазон температур, в котором эпоксидная смола сохраняет свою целостность, в среднем от -20 до +250 градусов.

Преимущества эпоксидных смол

Эпоксид используется очень эффективно в качестве адгезива, в качестве ламинирующей смолы для смачивания структурных тканей и в качестве покрытия. Он обладает отличными характеристиками тонкой пленки и устойчив к микротрещинкам. Удлинение при растяжении 3,5 до 4,5% прежде чем наступит разрушение слоя.

Имеет превосходные характеристики влажного барьера – водостойкости. Прилипает к множеству различных субстратов, включая древесину, металлы, вулканизированные полиэфирные ламинаты, ламинаты винилэфиров и эпоксидные слоистые материалы.

Очень хорошо связывается с графитовыми волокнами, поэтому часто используется для изготовления высокопрочных графитовых волоконных композитов. Эпоксидная смола более универсальна.

В США и Европе растет спрос из-за водных композиционных приложений в аэрокосмических, морских покрытиях и ветряных мельницах. Азия составляет почти 65% мирового потребления эпоксидной смолы, а Китай является основным потребителем.

Увеличение спроса на клей, краски и покрытия в развивающихся регионах, таких как Индия (и не только), из-за роста строительной отрасли и увеличения продаж автомобилей, ведет к росту спроса на эпоксидные смолы. Прогноз до 2021 года будет только увеличиваться, а дальше, как минимум, не будет снижаться.

Использование эпоксидной смолы

Одним из наиболее распространенных применений эпоксидной смолы является адгезия. Это потому, что ее сильные свойства позволяют использовать конструкционные и технические клеи. Как правило, при строительстве транспортных средств, сноубордов (лыж), самолетов и велосипедов. Но эпоксидные клеи не ограничиваются только структурными применениями. Фактически, они «в ходу» по любому поводу. Вообще говоря, эпоксидка пользуется спросом из-за разнообразных вариантов применения.

Она может стать гибкой или жесткой, варьирующейся в непрозрачных и прозрачных вариантах.

Для электроники и электрических систем

Играя важную роль в электронной промышленности, эпоксидная смола используется для производства изоляторов, двигателей, трансформаторов и генераторов. Поскольку представляют собой фантастические изоляторы и обеспечивают защиту от пыли, влаги и коротких замыканий, она остается одной из основных смол, используемых в создании схем.

Использование для окраски

Известная, как порошковое покрытие, эпоксидная краска содержится во многих бытовых товарах, таких как сушилки, стиральные машины, печи и аналогичные товары белого цвета. Как правило, этот тип краски используется в более коммерческих условиях. В приборах очистки воды – для жесткого защитного покрытия, эпоксидная краска является отличным вариантом. Металлы: чугун, литой алюминий, литая сталь и другие металлы – хорошо работают с этим композитом под окраску.

Использование для покрытий и герметиков

Эпоксидная смола также известна своими антикоррозионными свойствами, что делает ее идеальным решением для многих предметов домашнего обихода, которые могут нормально ржаветь со временем. Предметы, включая красящие банки, металлические контейнеры и продукты, которые являются по своей структуре кислотными, обычно покрываются перед использованием.

Стол покрытый эпоксидной смолой

Другим применением эпоксидной смолы является использование декоративных напольных покрытий. Эпоксидные напольные покрытия являются экологически чистым вариантом для традиционных вариантов напольных покрытий, поскольку это уменьшает потребность в пестицидах и потреблении воды.

Применение для ремонта

Из-за сильных адгезионных свойств многие потребители используют эпоксидную смолу для ремонта и обслуживания своих бытовых предметов. Хрупкие предметы, такие как стекло, керамика и фарфор, могут быть быстро закреплены. Также можно отремонтировать древесину, металл, латекс или другие подобные синтетические материалы. Используя эпоксидную смолу поверх хрупкой детали, вы создадите тонкий, плотно сформированный барьер, который надежно закрепляется и удерживается на месте, на протяжении многих лет.

Комбинирование “эпоксидки” с иными материалами

Эпоксидная смола комбинируется с другими материалам. Например, с ее помощью пропитывают тканевые изделия для увеличения их прочности. Материал становится жестким и прочным, что позволяет использовать его в экстремальных условиях. Однако, при таком использовании клеящего состава цена изделия из ткани вырастает в несколько раз.

Строители и моделисты рекомендуют опробовать способ комбинации “эпоксидки” с другими смолами, например с полиэфирной – продуктом нефтехимии. Важным условием является разграничение смол в жидком состоянии. Первым слоем должна идти полиэфирная, после ее высыхания можно наносить эпоксидную смесь. Менять последовательность не рекомендуется. Это может привести к нарушению целостности скрепления.

Отвердители для эпоксидки

При покупке эпоксидной смеси, в упаковке имеется активное вещество в жидком состоянии и отвердитель. Он нужен для того, чтобы в клеящем составе активировались процессы полимеризации и он начал твердеть (клеить). Главными составляющими отвердителя являются амины и фенолы.

Классическое соотношение двух компонентов находящихся в упаковке 1:1. Можно добавлять отвердителя чуть больше или меньше. Однако, необходимо помнить о том, что большое или недостаточное количество катализатора пагубно повлияет на отвердевшую поверхность. Она станет менее прочной, снизится порог устойчивость к высоким и низким температурам. В некоторых случаях значительно увеличивается продолжительность времени высыхания, или масса вовсе не твердеет.

Стандарты качества эпоксидки

Перед тем как приобретать эпоксидную смолу в магазине, необходимо внимательно вчитаться в этикетку и осмотреть упаковку. Любая покупная клеящая смесь должна изготавливаться согласно ГОСТ, иметь таможенные коды и штрих код. На качественной смеси срок годности не может быть менее 12 месяцев.

Нельзя покупать поврежденные или вскрытые упаковки. По правилам они должны храниться при комнатной температуре вдали от источников тепла и прямых солнечных лучей. Если правила хранения были нарушены, требуется выбрать другую клеящую смесь.

Техника безопасности

При работе с эпоксидной смолой требуется позаботиться о безопасности своего здоровья. Застывший состав не представляет вреда для здоровья человека. Однако, пока он находится в жидком состояние, это мощное химическое вещество, пары которого могут раздражать слизистую оболочку глаз и дыхательных путей. Также при попадании на кожу смесь может оставить покраснение или ожог (при повышенной чувствительности, кожных заболеваниях, аллергии на компоненты).

Чтобы не навредить своему организму, нужно подготовиться к работе заранее. Для защиты дыхательных путей используется респиратор. На руки одеваются перчатки, а на тело рабочая одежда. Работы должны происходить в помещение с хорошей вентиляцией. Если нужно зачищать или шлифовать отвердевший слой эпоксидной смолы, требуется надевать защитные очки.

Если клеящий состав попал в глаз, нужно немедленно промыть его под струей проточной воды в течение 5-7 минут. От кожи смола оттирается с помощью спирта.

Полезные советы

Для успешного проведения работы с “эпоксидкой”, берутся во внимание советы опытных моделистов и строителей:

• При длительном хранении может кристаллизоваться и мутнеть. Консистенция становится вязкой. Чтобы привести ее в нормальное состояние и снизить показатель вязкости, требуется перед добавлением отвердителя нагреть основное вещество на водяной бане.
• Нельзя добавлять воду. Из-за этого помутнеет и потеряет свои свойства.
• Перед заливкой эпоксидной смолы в формы, смазать стенки емкости техническим вазелином. По желанию, цвет заливки изменяется с помощью порошкового красителя.
• До проведения работ, рабочую поверхность застелить клеёнкой или полиэтиленом. Бумага не спасет ее от образования пятен при протекании.
• Если клеящий состав хранился на холоде, при вскрытии упаковки можно обнаружить образовавшиеся хлопья или шарики. Чтобы вернуть изначальное состояние, перед применением требуется нагреть до 60 градусов.
• Если на поверхности застывающей смеси появился пузырек, дунуть на него через соломинку. Он лопнет и не оставит следа.
• Особенно обращать внимание, что дешевые вещества желтеют и быстро разрушаются при длительном нахождении на солнце. Чтобы этого не допустить, требуется искать в описании надпись – УФ-фильтр.
• Моделисты рекомендуют нагревать эпоксидную смолу на батарее перед нанесением на рабочую поверхность. Таким образом она отвердеет быстрее. Нельзя нагревать ее до образования большого количества пузырьков. Они негативно влияют на внешний вид и целостность структуры клеящего состава.

Если смесь попала в рот или глаз, требуется обратиться к врачу. Важно ответственно относится к проводимым работам и используемым веществам.

Заключение

В заключение можно сказать о том, что эпоксидная смола имеет огромную популярность в различных отраслях. Ее используют автолюбители, моделисты, строители, отделочники, производители декоративных элементов и поделок. Это обуславливается характеристиками и свойствами, которые на порядок выше, чем у классических клеев. Перед покупкой требуется внимательно изучить состав и условия хранения.

лечебные свойства, применение в народной медицине

Сосновая смола – это бесценный подарок матушки природы человечеству. С давнего времени она известна своими целебными свойствами.

Смола сосны применялась жителями разных мест планеты для профилактики, лечения многих заболеваний. Народные целители опробовали многочисленные способы её применения. Лечебные качества удивительного дара, представляющего застывший сосновый сок, признан официальной медициной.

Сосновый сок известного дерева, застывший в виде привлекательного кусочка, начинает свое лечебное действие прямо на стволе. Любой порез, повреждение коры создаёт опасность для его развития. И дерево защищает, исцеляет себя самостоятельно, выделяя из раны целебную жидкость. Споры грибка, насекомые, микроорганизмы не попадают внутрь ствола. Человек заметил, понял и оценил подсказку природы и стал применять живицу для исцеления своих болезней. Высокие бактерицидные свойства смолы находили применение   в составах бальзамирующих средств Древнего Египта. Даже через 3000 лет они не потеряли своих свойств. Обработка тяжёлых ран живицей спасала жизнь раненых солдат во время войны. Много старинных рецептов, в которых используется сосновый сок, остаются востребованными, актуальными сейчас.

Смола сосны применялась жителями разных мест планеты для профилактики, лечения многих заболеваний.

Лечебные свойства, применение

Современные технологии, новейшее оборудование в области исследования материалов позволили определить химический состав смолы. Сделать профессиональные заключения о действии составляющих элементов на организм человека. Подтверждён настоящий калейдоскоп полезных соединений. Они объединяются в группы:

• антисептики. Среди них большое содержание смоляных кислот, эфирных масел, фитонцидов. Все соединения обладают сильным бактерицидным, антигрибковым действием. В естественном виде смоляные кислоты находятся в твёрдой форме;
• иммуностимуляторы. Это дитерпеновые кислоты, монотерпеновые, дитерпеновые углеводы. Их содержание (до 18 %) позволяет эффективно растворить содержащиеся смоляные кислоты, помочь передвигаться живице по всему стволу дерева.

В состав древесного сока входят витамины групп E, D, C, K, PP, A, многочисленные минералы (йод, марганец, кобальт, кремний, ванадий, фосфор, цинк и др.) Химический состав сырья зависит от места произрастания дерева. Этот факт учитывается при сборе, заготовке сырья.

Химический состав сырья зависит от места произрастания дерева.

Сосновый сок творит чудеса исцеления, облегчает страдания человека при многих заболеваниях. Он считается природным лекарством широкого спектра действия:

• останавливает воспалительные процессы;
• стимулирует работу иммунной системы;
• заживляет раны;
• ослабляет болевой синдром;
• выводит мокроту, предупреждает нагноение ран;
• помогает справиться с бессонницей;
• решает вопросы ослабления потенции;
• оказывает поддержку организму при заболеваниях сердца, сосудов, нервной системы;
• помогает во время болезней органов дыхания.

Даже во время болезней малышей, связанных с органами дыхания, незаменимыми считаются прогулки по сосновому лесу, ингаляции, мази на основе смолы.

Незаменимыми считаются прогулки по сосновому лесу, ингаляции, мази на основе смолы.

Рекомендуется применять смолу наружно, вовнутрь:

• наружное использование. При дефектах кожи, экземе, ранах, травмах, укусах разных насекомых. Чесотке, акне, неизлечимом псориазе, болезнях двигательного аппарата (ревматизм, невралгия, боль в суставах, миозит). Гинекологических (кольпит, вагинит, кандидозы), проктологических, ЛОР нарушений.
• внутреннее использование проводят, жуя твёрдую смолу или делая целебные настойки. Это помогает при очистке ротовой полости, уничтожения кариеса, лечении зубной эмали, дёсен. Во время простудных заболеваний, нестабильных значений артериального давления, необходимости разжижения крови, тромбозах, тромбофлебите. Отклонений в работе эндокринной системы, проблемах с сердцем, ожирении, устранении последствий плохой экологической ситуации.

Рецепты народной медицины

Сосновый сок, превратившись в смолу, применяется при многих болезнях.

Многофункциональное целебное средство помогало (без вреда для здоровья) вылечить сотни недугов. Сосновый сок, превратившись в смолу,  применялся нашими предками в следующих случаях:

1. Боли в желудке. При этом слабую помощь оказывают овсянка, другие средства. Рекомендуется ежедневно натощак рассасывать горошинку из живицы. Делая это перед едой несколько раз за день, облегчаются процессы, проходящие при колитах, гепатите, гастрите, холецистите. Оздоровление микрофлоры кишечника помогает справиться с дисбактериозом. Болезненные симптомы при язве желудка ослабевают при употреблении перед каждым приёмом пищи кусочка хлеба с пятью каплями смолы. Начальные проявления язвы желудка лечатся порошком (50 гр. сухого вещества растирается до состояния порошка с помощью тёрки охлаждённой в морозильнике смолы), заливается водкой, выдерживается неделю. Принимают один раз за день по две ложки за час перед приёмом пищи.
2. При сильной простуде, сопровождаемой кашлем, трудностями при дыхании. Горошинку для рассасывания после еды делают из смеси живицы (растворённой в горячей воде) с сахаром. Ангина отступает через несколько дней.
3. После ожогов. Лечебной мазью, приготовленной из равных количеств живицы, воска, внутреннего свиного жира, смазывали повреждённое место. Через несколько дней исчезал даже след от ожога. В смесь можно добавить такое же количество облепихового масла. Компресс рекомендуется делать несколько раз за день, выдерживая на ране около часа.

В качестве профилактики в борьбе с вирусами, бактериями рекомендуется в каждой комнате на теплом месте положить кусочек природного дара.

В домашней аптечке каждого дома полезно иметь составляющие для неотложного воспроизведения нескольких рецептов:

• незаживающие фурункулы, сложные трофические язвы. Для лечения используют компресс из ткани, пропитанной смолой (её разогревают на водяной бане). Тщательно закрывают ткань плотной бумагой, заматывают бинтом. Держат компресс в месте нахождения фурункула около 30 минут. Процедура эффективно помогает в начале заболевания. Зарождающийся фурункул исчезает после первой процедуры. В случае образования глубокой раны, в неё вставляется жгут из бинта, пропитанного составом. При наличии язв делать процедуру надо до полного выздоровления;
• остеохондроз. Для лечения готовится смесь из составляющих, взятых по 50 гр. Это смола, водка, оливковое масло. После тщательного перемешивания смесь выдерживается 7 дней. Готовым средством растирают больные места. Мазь через поры вытягивает шлаки, рассасывает бляшки холестерина. Часто вместе с втиранием рекомендуют принимать получасовые ванны 3 раза в неделю. Процедура эффективна при заболеваниях позвоночника, болезнях суставов, бессоннице, нервном напряжении.
• заболевания органов дыхания. Смесь составляют из равных количеств (50 гр.) несолёного сливочного масла, живицы, мёда. Настаивают её 4 дня, употребляют по 3 чайных ложки в течение дня;
• укрепление иммунитета. Раствор на воде делают в соотношении одна часть смолы, пять частей воды. Настаивают на солнце 10 дней. Принимают по несколько больших ложек три раза за день. Эффект лечения хорошо виден при кашле, затяжных бронхитах;
• пародонтоз. Готовится смесь (консистенции сметаны) из оливкового масла, 1.5 маленьких ложек смолы и 3.5 мелкой соли. Три раза за день смесь втирают в больные дёсна. Помогает состав при лечении трещин на губах, герпесе;
• тахикардия. Состав готовится из двух чайных ложек растительного масла, 5 — 6 капель смолы. Смесь втирается в область сердца каждый день. Процедура предотвращает появление сердечных болей, изменений ритма.

Компресс из целебного сока сосны используется при мастопатии, геморроидальном кровотечении, грибковых заболеваниях, глазных болезнях, неприятных мозолях на ступнях, головной боли и в других случаях. Им эффективно лечится радикулит, больные вены.

В качестве профилактики в борьбе с вирусами, бактериями рекомендуется в каждой комнате на теплом месте положить кусочек природного дара.

Противопоказания

Применение смолы в чистом виде часто вызывает серьёзную аллергическую реакцию организма.

Природное целебное средство находится в высококонцентрированной форме. Применение его в чистом виде часто вызывает серьёзную аллергическую реакцию организма. Об этом надо помнить людям, склонным к аллергии, беременным, кормящим женщинам, детям в возрасте до 5 лет, людям с ослабленными почками, при повышенной температуре. Любое использование народных средств полезно выполнять после консультации с лечащим врачом, проведения специального теста на реакцию организма.

Как собрать целебное средство

Прежде, чем пойти за волшебным снадобьем, надо продумать отдельные моменты сбора:

• удалиться от крупных городов, автомагистралей. Найти хвойный лес, растущий на сухой почве;
• взять с собой ёмкость для сбора, шнур, нож, салфетку, смоченную растительным маслом;
• найти дерево, имеющее раны, порезы. Застывший сосновый сок заполняет рану. Нарост отрезают ножом маленькими кусочками. Чтобы нож не прилипал к стволу дерева, его протирают промасленной салфеткой. Сильно она прилипает в летнюю жару. Лучшим временем для сбора сырья считается тёплая, сухая погода;
• выбрать молодое дерево, привязать ёмкость с помощью шнура, сделать надрез у основания ветки. Смола свободным потоком наполнит банку;
• хранится затвердевший сосновый дар в емкостях с надёжной крышкой. На открытом воздухе сырьё станет твёрдым. На целебных свойствах это не сказывается. Лёгкое согревание сделает его жидким.

Лучшим временем для сбора сырья считается тёплая, сухая погода.

Сбор смолы в промышленных масштабах разрешается на участках леса, предназначаемых для последующей вырубки.

При невозможности самостоятельной заготовки смолы, можно купить её в аптеке. Официальная медицина подтверждает целебные свойства живицы. Фармакологические компании выпускают препараты на основе смолы. Применять их надо в соответствии с прилагаемой инструкцией.

Вар (смола) — Википедия

Эта статья или раздел описывает ситуацию применительно лишь к одному региону (Россия), возможно, нарушая при этом правило о взвешенности изложения. Вы можете помочь Википедии, добавив информацию для других стран и регионов.

У этого термина существуют и другие значения, см. Вар.

Вар, сапожный вар, корабельная смола, пек (фр. poix noire, brai gras, нем. Pech, Schifs-Schuste-pech, англ. black pitch, clobber, лат. pix nigra) — легкоплавкое, мягкое смолистое вещество, нерастворимое в воде. Различают 2 вида смол светлый и чёрный. Чёрный вар — продукт переработки древесной или каменноугольной смолы; используется при изготовлении простилочной массы в производстве обуви^[1]. В состав светлого вара входят канифоль, нефтяные масла, парафин, воск, сера, сало. Он применяется для пропитки (натирания) ниток (дратвы^[2]) в обувном производстве (сапожный вар), а также для изготовления замазок, используемых в ремёслах, строительстве, садоводстве (садовая замазка или садовый вар).

Берёзовый вар — сгущённый берёзовый дёготь.

Печь сухой перегонки в Ёланд, Швеция

Тёмная, густая и липкая жидкость, получаемая из сосны. Сосновый вар столетиями использовался для просмаливания лодок, кораблей, канатов, одежды бурлаков и матросов, деревянных строений. Производство смол из дерева было известно в Древней Греции и, вероятно, использовалось в Скандинавии с железного века. В эпоху парусного флота, начиная с XIV века, — важный продукт экспорта северных стран. Швеция вывозила 13 000 бочек вара в 1615 г. и 227 000 бочек в пиковый 1863 год. Производство почти остановилось, когда деревянные суда были заменены стальными.

Сосновый вар получают при пиролизе древесины. До создания современных пиролизных установок получали в специальной яме, уплотненной глиной, имеющей наклонное дно в сторону выходного отверстия. Отверстие может быть и в центре, если печь выложена из камня. Древесина расщепляется на мелкие части и плотно укладывается. Сверху плотно укрывается грязью со мхом, чтобы прекратить доступ воздуха. Дерево поджигается. Продукты пиролиза вытекают наружу через несколько часов и продолжают вытекать несколько дней. Побочными продуктами были скипидар и канифоль. Следующим шагом в технологии были стальные бочки, используемые как реактор.

Виды соснового вара (смолы) в старой России[править | править код]

• Смола неделянка — низший сорт смолы, буро-рыжеватого цвета с большим содержанием подсмольной воды, в виде капель.
• Смола икрянка (икрянистая) — сорт немногим лучше неделянки: в подсмольной воде плавает масса икряных зёрен.
• Смола серянка — получается в самом начале смолокуренного производства, буроватого цвета.
• Подсмолок — плохая жидкая ямная смола, идущая в большинстве случаев в переварку.

В зависимости от способов смолокурения, эти сорта получают ещё другие названия:

• Ямная смола — добывается перегонкой смольняка в ямах плохого качества.
• Мазанковая смола — печная, получаемая перегонкой смольняка в печах — «мазанках».
• Котельная смола — получаемая перегонкой смоляка в котлах.
• Батанная смола — добываемая благодаря усиленному мешанию (батанью) смолянистых веществ с подсмольною водой, в пропорции 5:3.

За границу Россия отпускала смолу пяти сортов:

• Однорубежка — самая жидкая смола, совершенно чистая и легко стекающая со щупа.
• Двурубежка или жидкая серянка — чистая, гладкая, но не икрянистая, вязкая и намного гуще предыдущих сортов.
• Трёхрубежка или густая — смола гуще вышеописанных и значительно мелкозернистая.
• Четырёхрубежка или икрянка — густая крупнозернистая смола.
• Печная смола — самая густая и самая чёрная смола.

• Вязовская смола — сосновая, двух сортов:
  • 1-й сорт — густоты патоки, красно-бурого цвета, вкус креозотный, острый, запах сильно лакричный.
  • 2-й сорт, называемый химическим — много гуще 1-го, без лакричного запаха, употреблялась главным образом в строительстве.
• Вологодская смола — хвойная, двух сортов:
  • Паровая — видом похожа на густую патоку, немного икряниста, имеет при просвечивании красно-бурый цвет, вкус острый, креозотный, запах лакричный с привкусом касторового масла, употреблялась главным образом для просмолки, сетей, канатов, верёвок, бечевы и т. п.
  • Икрянка — котельная, в виде жидкого теста, очень икрянистая, почти непрозрачная, со слабым привкусом касторового масла. Употреблялась для смазки копыт у лошадей.
• Тверская (красная) смола — красно-бурого цвета, с тонким смоляным запахом и нежным вкусом. Шла главным образом для осмолки снастей и канатов. Чем эта смола краснее, тем она дороже.
• Вышневолоцкий дёготь — это чистая сосновая, паровая, казанная смола, чёрного цвета с красновато-бурым оттенком; консистенция подсолнечного масла, запах смоляной, вкус смоляно-скипидарный. Шёл для смазки колёс.
• Колёсный дёготь или чистая казанная сосновая смола без примеси берёзового дёгтя, очень густая, мутная, красновато-бурого цвета; вкус смоляно-скипидарный, запах смоляной. Шёл для смазки колёс. Это низший сорт дёгтя вообще.^[3]
• Смола-дёготь — получается из смеси сосновых и берёзовых плах ^[4].

В продаже имелись следующие сорта вара:

• Шпигель-пёк — самый высший сорт, тверд, однороден.
• Обыкновенный, или корабельный, вар — твёрд и хрупок.
• Сапожный вар — менее твёрд и хрупок, нежели предыдущие сорта.^[1]

Современное применение соснового вара[править | править код]

Разбавленный водой применяется как ароматическое вещество со специфическим вкусом и запахом:

• как добавка в конфеты (например, Terva Leijona) и алкоголь (Terva Viina), Финляндия
• как пряность для производства продуктов питания, например, мяса.
• как аромат для сауны: смешивается с водой, бросаемой на каменку
• как компонент против перхоти в шампуне
• как компонент косметики
• смешивая вар с льняным маслом, получают краски для дерева.

Более широко его применение в строительстве. Сосновый вар образует прочную плёнку на поверхности, что препятствует впитыванию воды. Эта пассивная защита не действует химически на древесину и грибки, а лишь поддерживает сухое состояние дерева, препятствуя развитию гниения. Согласно директиве Евросоюза, сосновый вар, как средство биозащиты, можно применять и далее.

О ней говорится в Уставе ратных дел XVII в. Она могла быть красной или чёрной. В состав входит чёрная сапожникова смола — вар, сера, селитра, старая олифа, нефть, льняное масло. Возможно, подобной смазкой в Сибири пропитывали подошвы обуви.^[5]

Садовый вар используют для покрытия и заживления мест прививок и ран, образующихся при обрезке и повреждениях деревьев. Садовый вар защищает повреждённые места растения от высыхания, проникновения воды, воздуха, бактерий, грибов и насекомых.

Может состоять из смеси парафина, церезина и воска. В современном садоводстве известны сотни рецептов садовых варов.

Эпоксидная смола: определение, состав, получение, виды

На рынке строительных материалов эпоксидная смола появилась около 60 лет назад. Ее популярность доказывается хотя бы тем, что сам термин, хотя порой и в некорректном виде (эбоксидка), известен каждому обывателю, даже не интересующемуся строительным ремеслом. Однако в представлении большинства эпоксидка – это всего лишь клеевой состав.

На самом деле возможности смолы, продиктованные ее уникальными свойствами, необычайно широки. И те, кто решил избавиться от неосведомленности о качествах этого материала, открывает для себя по-настоящему новые горизонты. Эпоксидная смола применяется на производстве и в быту, причем вторая сфера применения сопряжена не столько со строительством, сколько с дизайнерским искусством и творчеством.

Оценить достоинства эпоксидной смолы можно лишь пополнив багаж знаний о ее составе, методах получения и истории открытия. В принципе, теоретический материал находится в отрытом доступе. Достаточно заглянуть в любой химический справочник и выделить интересующие моменты. Сложная терминология порой становится непреодолимым барьером для большинства читателей, поэтому попытаемся максимально простым языком донести всю необходимую информацию.

Химический состав

Эпоксидная смола, как химическое вещество, принадлежит к олигомерам, то есть, сложным органическим соединениям, состоящих из эпоксидных групп. Свои физические свойства в полной мере проявляет только в виде полимера. При взаимодействии с отвердителями, в качестве которых выступают амины, полиамиды, фенолформальдегидные смолы или ангидриды поликарбоновых кислот, олигомеры образуют структуру связанных полимеров. Получаются эпоксидные смолы путем поликонденсации эпихлоргидрина с бисфенолом А или с бисфенолом F. Смолы на основе бисфенола A встречаются чаще всего.

В честь русского ученого А.П. Дианина, который впервые получил бисфенол, смолы называются эпоксидно-диановыми и маркируются аббревиатурой «ЭД».

Заводя разговор о химическом составе, необходимо отметить, что эпоксидную смолу можно модифицировать. Существует два способа модификации: химический и физический.

1. Химическая модификация подразумевает реакцию с дополнительными элементами, в результате которой меняется сама формула, а по сути – строение сетки полимера. Например, после реакции с ангидридом глицерина или с другими полиэфирами спиртов глицидиловых групп меняется эластичность застывшей смолы. Одновременно при этом снижается ее водостойкость. Или можно повысить негорючесть материала, добавив в состав фосфорорганические или галогенорганические соединения. Реакция эпоксидки и фенолформальдегидной смолы дает однокомпонентную смесь, которая застывает без отвердителя, а лишь при нагревании.
2. Физическая модификация осуществляется смешиванием смолы с дополнительными компонентами, но без их вступления в химическую реакцию. Наличие в отвержденном материале каучука повышает показатель ударной вязкости, а смешивание основного состава с диоксидом титана меняет оптические свойства эпоксидки. Она становится непрозрачной для ультрафиолетового излучения.

Открытие и производство

Эпоксидная смола, как химическое вещество, начинает свою историю с 1908 года. В это время российский химик Н.А. Прилежаев впервые осуществил реакцию окисления алкенов. Продукт, получившийся в результате реакции с надкислотами (слово «эпоксидная» произошло от греческих «epi» — «над» и «oxy» — «кислый»), после взаимодействия с отвердителями превращался в полимер. Естественно, речь идет о прообразе современной эпоксидной смолы.

В 30-е годы прошлого века немецким ученым П. Шлаком был запатентован метод получения полиаминов, которые образовывались в результате реакции эпоксидных соединений и аминами. Эти соединения отличались наличием нескольких эпоксидных групп в одной молекуле.

Еще одна разновидность полимера появилась примерно в то же время, благодаря трудам швейцарского химика П. Кастана. Он получил неплавкое вещество, способное переходить в нерастворимое состояние. Так как химическая промышленность уже добилась некоторых успехов, новый материал стали активно использовать для создания протезов зубов. Патент на этот материал получила швейцарская компания Ciba.

Американцы вели параллельные разработка в области получения эпоксидных смол. С. Гриндли были получены аналогичные материалы, а в промышленном масштабе смолу начала выпускать только в 1947 году, причем сразу же производство стало расширяться. Уже за первые 15 лет его объем увеличился в несколько раз. Что же касается отечественного производства, то СССР, правопреемником которого считается Россия, почти на целое поколение отстал от Запада. Причиной тому послужили годы разрухи и последующего восстановления инфраструктуры в послевоенное время. Также следует учитывать относительно небольшой спрос на новый, пока еще неизвестный материал.

Зато уже к концу 60-х советское производство свело отставание на нет. Крупные заводы химической промышленности были открыты в Котовске, Дзержинске, Уфе, Ленинграде и Сумгаите. Они и сегодня составляют остов российского химпрома по производству композитных материалов. (Российские производители эпоксидки.) Помимо этого, после кризиса 90-х были образованы совместные предприятия, производящие эпоксидную смолу бытового назначения.

Как получают полимер

Реагенты для получения эпоксидной смолы приводятся во взаимодействие по строго установленному алгоритму в специальном устройстве – реакторе. К ним относятся:

• Дифенилолпропан;
• Эпихлоргидрин;
• Едкий натр.

Реактор сделан из нержавеющей стали и оснащен пароводяной рубашкой. Внутри него имеется мешалка для смешивания компонентов. Сначала загружается эпихлоргидрин ив реакторе происходит его нагрев до 50°C градусов. Затем запускается мешалка и порциями добавляется дифенилолпропан. После его полного растворения вносится раствор едкого натра, а температура в реакторе повышается до 70°C градусов. На следующем этапе активируется процесс конденсации, который длятся около 2 часов.

После отключения нагрева в раствор добавляется вода. Мешалка при этом продолжает работать. Практически готовая смола, температура которой составляет около 40°C градусов, отстаивается, в результате чего происходит разделение слоев. Верхний слой представлен водой. Ее отделяют, а смолу снова промывают чистой теплой водой. Таким образом, происходит вымывание поваренной соли. Этот цикл может повторяться 5-6 раз. Каждый цикл сопровождается проверкой наличия соли в воде.

На этапе сушки смолу из реактора не извлекают. Температуру внутри резервуара доводят до 50°C градусов, а затем включают холодильник и вакуумный насос. На поверхности воды образуется вспенивание, что свидетельствует о выходе воздуха в виде пузырьков, а на стенках реактора конденсируется вода. После прекращения вспенивания насос отключают, температура при этом повышается до 120°C градусов. О завершении процесса сигнализирует отсутствие конденсата. Состав смолы оценивают визуально на прозрачность. Готовую смесь переливают в алюминиевую тару.

Отверждение

Чаще всего в магазинах можно встретить двухкомпонентные составы. Необходимо понимать, что смола продается для строительства и бытовых нужд. Те марки материала, которые входят в состав более сложных композитных материалов, поставляются сразу на комбинаты, хотя многие отечественные производители, помимо эпоксидной смолы в чистом виде, получают стеклопластик, углепластик и прочие материалы.

После смешивания с отвердителем эпоксидка застывает. Процесс отверждения может проходить двумя способами. При использовании кислых отвердителей (ангидрид малеиновый, ангидрид метилтетрагидрофталевый, ангидрид фталевый, ангидрид додеценилянтарный) необходимо повышать температуру смеси до 200°C градусов. Поэтому такой синтез полимеров называется горячим отверждением. Холодное отверждение происходит при смешивании основного состава с аминами (гексаметилендиамин, полиэтиленполиамин, метафенилендиамин). Оно может быть выполнено в домашних условиях, так как происходит при комнатной температуре или при температуре равной 70°C градусам.

В зависимости от типа отверждения и от отвердителя, получают смолы разной консистенции.

• Малеиновый ангидрид дает материал в виде кристаллического белого порошка. Его используют при изготовлении пропиточных компаундов.
• Фталевый ангидрид образует чешуйки белого, желтого или розового цвета.
• При добавлении метилтетрагидрофталевого ангидрида получается белое кристаллическое вещество.
• Соединение с аминами позволяет получить белые и прозрачные материалы, использующиеся в качестве заливочных компаундов.

Свойства материала

Эпоксидная смола обладает рядом специфических особенностей, позволяющих использовать ее в самых разнообразных сферах. В зависимости от модификации, производитель имеет возможность выделить те или иные показатели для повышения эффективности практического применения.

Если описывать особенности каждой модификации, то получится некая таблица внушительных размеров.

Учитывая то, что наша аудитория желает познать качества эпоксидной смолы, как материала для строительства или прикладного искусства, выделим основные достоинства, характерные для всех видов смол.

Прежде всего, следует отметить, что застывшая эпоксидка сохраняет форму и объем. Это качество позволяет создавать изделия и использованием молдов. Причем смола после отверждения практически не дает усадки, то есть, объем застывшей заготовки не изменится.

Большинство марок достаточно устойчиво к воздействию абразивных веществ. Заметим, что при эксплуатации изделий из эпоксидной смолы (наливных полов, предметов мебели, ювелирных украшений) определены правила ухода. В них предписано бережное отношение. Тем не менее, гладкую глянцевую поверхность можно обслуживать практически любыми материалам.

Устойчивость к химически агрессивным средам позволяет домохозяйкам использовать различные чистящие средства. Даже если поверхность получила мелкие повреждения, то при наличии запаса смолы все погрешности реально исправить.

Эпоксидную смолу часто используют в качестве материала для гидроизоляции. Водонепроницаемость оказывает решающее значение при выборе способов отделки мебели или полов в помещениях повышенной влажности. Например, кухонные столы из эпоксидки имеют длительный срок эксплуатации, в то время как мебель из ламинированного ДСП приходит в негодность после воздействия влаги.

Глянец покрытия не боится ультрафиолетового излучения. Во время всего срока службы изделия из эпоксидки не теряют своей прозрачности и не выцветают. Некоторые марки смол обладают повышенными показателями прочности, что позволяет их использовать для покрытия полов в цехах и ремонтных мастерских.

Виды и марки

Существует несколько классификация эпоксидной смолы. Различные марки объединяются в группы по определенному признаку, параметру. Но большинство из этих классификаций носит чисто технический характер. Например, различают смолы Бисфеноловые, Алифатические, Новолачные, Глицидиловые и Аерилэпоксидные.

Читателю же интересна градация материала в плане его применимости. Приведем примеры конкретных марок, которые можно встретить в продаже. Отметим, что вся продукция отечественного производства сертифицирована по ГОСТ, поэтому имеет строго определенную маркировку, независимо от изготовителя. Исключение составляют импортные смолы.

Эпоксидно-диановые смолы:

• ЭД-22 кристаллизуется при длительном хранении и считается универсальным материалом, но только для промышленного производства.
• ЭД-20 – смола в жидком состоянии, требующая добавления отвердителя. Востребована покупателями по причине низкой стоимости и универсальности.
• ЭД-16 – материал высокой вязкости. Применяется в качестве связующего компонента при производстве стеклопластика.
• ЭД-10 и ЭД-8 изначально находятся в твердом состоянии. Используются в заливочных смесях для радиотехнической промышленности.
• Э-40 и Э-40р относятся к категории эпоксидно-диановых смол для ЛКП. Они входят в состав лаков, эмалей, шпатлевок.
• Э-41 – смола, обладающая аналогичными свойствами (как и Э-40), но может входить в состав клеев.

Эпоксидные модифицированные смолы:

• КДА-2 используется, как электроизолятор, служит связующей основой для стеклопластиков, а также выступает в качестве компонента для клея.
• К-02Т подходит для пропитки и цементации намоточных изделий.
• ЭЗ-111 применяется в качестве заливки радиодеталей, служит основным материалом герметизации трансформаторов.
• УП-563 и УП-599 обладает высокой адгезией. Поставляется на предприятия, где производится стеклопластик. Может выступать в роли заливочного компаунда.
• К-153 – герметизирующий материал.

Смолы специального назначения:

• ЭА обладает пониженной вязкостью и сама является составной частью заливочного компаунда. Ее уникальные свойства позволяют делать пропитку и производить растворители.
• УП-610 обладает повышенной прочностью.
• ЭХД – хлорсодержащая смола, обладает пониженной горючестью, высокой теплостойкостью и атмосферостойкостью. Используется в качестве защитного материала.

Применение

По областям применения смолы тоже можно разделить на группы. В строительстве смола широко применяется при нанесении разметочных полос на трассах, изготовлении плит для полов и для наливных полов. Эпоксидка, как материал для покрытия, востребована в декоративных и отделочных работах. В составе стеклопластика и углепластика она встречается в ремонте аэродромов, дорог и железобетонных конструкций. Проводятся даже такие сложные и ответственные ремонтные работы, как склеивание конструкций мостов.

Из смолы изготавливают гребные винты судов, а также лопатки компрессоров. Эпоксидка является основным материалом для производства газовых и жидкостных сосудов, резервуаров. В машиностроении полимер может исправить дефекты литья, используется для штампов и форм. Из смолы делают даже некоторые инструменты. Прочность материала позволяет изготавливать рессоры и пружины. Из стеклопластика на основе смолы делают антифрикционные накладки.

Широко применяется полимер и в авиастроении. Например, обшивки крыльев, на которые приходится большая нагрузка, сделаны из композитного материала на основе эпоксидных смол. Полимер встречается в таких узлах, как обшивка фюзеляжа, конуса сопел, оперение и детали реактивного двигателя. Лопасти вертолета, корпус двигателей в ракете и топливные баки сделаны из эпоксидки. Подводя итог, следует отметить, что смола применяется в таких отраслях, как строительство, электротехника, машиностроение, самолетостроение, ракетостроение и судостроение.

В быту

Экологическая безопасность материала позволяет использовать эпоксидные смолы в быту без каких-либо ограничений. Правилами техники безопасности определено, что работать с жидкими составами следует при наличии средств индивидуальной защиты. Особенное внимание следует уделить защите органов дыхания, так как до отверждения материал выделяет токсины. Но в твердом состоянии эпоксидка безопасна для человека.

Та смола, которая используется в промышленности, при кристаллизации дает золь-фракции. Это побочный продукт, обусловленный разрывом цепочки полимера. Если он в растворенном виде попадет в организм, то может причинить ущерб здоровью. Но в действительности на производстве все процессы автоматизированы, и вредное воздействие побочных продуктов на человека исключено.

В быту же ситуацию удалось исправить, благодаря современным технологиям. Те модели смол, которые сейчас продаются, безопасны для организма, как в виде компонентов, так и в виде готовой смеси.

Зачастую в смолу приходится вносить дополнительные компоненты. Речь идет не о модификации. Эти компоненты способны изменить внешний вид застывшего массива. Примером могут служить различные красители, блестки, люминофор. Все компоненты сначала смешиваются с основным составом, а только потом с отвердителем. Высокие показатели адгезии позволяют наполнять растворы практически любыми наполнителями. Играя цветом, дизайнер может создавать настоящие шедевры при оформлении напольного покрытия или при заливке столешницы, причем порой даже не требуется дополнительного декорирования.